1．冲压主体扬州生产，床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性好，保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命，设备润滑采用集中封闭式循环稀油润滑系统，递进式开油器，实现回油更顺畅，有利于设备在运转过程中及时散热，在润滑同时给机床润滑部位降温，延长机床使用寿命；

2．转塔采用国际通用标准转塔，材质为球墨铸铁轮盘专用材料，转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率；

3.转塔轮盘采用侧向定位锥销定位，可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形，配装模具采用分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本；

4.模具为国际通用标准AMADA 85系列厚转塔模具,更换模具方便，通用性强，模具轮盘侧向定位，模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；模具作为生产日常耗材，日后均可在客户当地直接采购，采购工期短，方便快捷，成本较低，仅是国内通用转塔模具价格的2/3；

5.夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形；

5.加长溜板的设计最大程度的加宽夹钳夹持板材的距离，使板材运行更加稳定，加长溜板采用铸造回火加工处理，刚性好、夹钳移动方便；

6.配备我公司NCT-03数控冲床专用系统，可实现现场编程、后台编程，方便快捷；配备USB标准接口，可方便的调用，编辑程序；CAD绘图中设置有模具库选择，并可在CAD文件中预览图样，系统操作简单，性能可靠；电子元件均是集成处理，避免工业工控控制而带来的卡松动，接触不良，反复中病毒等现象，大幅度提高设备实际生产使用中的稳定性；数控系统把复杂的按钮集中到数控系统面板上上，大大减少了接线的麻烦，同时也提高了数控系统的稳定性；数控系统具有机床运动速度调节转换开关，大大方便了机床运动速度的调整

7.机床回零时有寻找伺服零点的功能，增加了机床的回零精度。

8.数控系统具有夹钳保护功能，可以有效的保护夹钳不被模具冲到。数控系统具有夹钳位置扫描功能，可以把当前夹钳的位置参数读入到数控系统中，大大减少了操作人员的脑力劳动。

9.数控系统在自动加工的过程中，可以提前一步检测到工件加工路径是否会超出机床的加工范围，提前做出反应，以防因机床运动过快，而撞到机床硬限位。

10.数控系统对机床润滑控制，可以实现周期性润滑，并且可以检测到是否润滑到位，如果检测到有润滑故障，就会报警，大大减小了机床因润滑不足，造成的机床损害；数控系统在对机械气动摩擦离合器式压力机进行行程控制时，可以根据当前冲压方式是单次冲压还是连续冲压，而选择不同的制动开关方式，可以使压力机能更好的停到上死点位置。

11．配备了二次定位系统，真正意义上实现了板材的无死区加工和夹钳避让的功能，通过软件设置和硬性感应开关感应对夹钳进行了双重保护，确保在编程错误和程序失控的条件下，夹钳也不会走到模具下方，损坏模具或夹钳；

12.设备控制系统软件新增夹钳自动定位功能，一键确认式操作，简单方便，设备可以自动确认夹钳位置并自动更改系统内置相关参数，无需人工参与，自动化程度提高，准确率高，节约时间，取代原来的现场实际加工中因大小不同规格的板材变化而不断调整夹钳位置，引发操作工不断测量输入夹钳位置，同时又避免人工操作造成设备冲坏夹钳，省时省力，调高效率，最大程度的保护设备。

13.  配备电动集中润滑系统，实现丝杠、导轨等主要传动部件均能实现集中自动润滑，延长设备使用寿命，润滑油路全部采用分油块直接将润滑油送到各润滑点，接头主要采用铜质可调锁紧接头，油管采用耐油专用优质PP材质，不漏油；

14．工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，外形美观；

15．送料床身超宽导轨间距跨度大、水平性、支撑性更好，充分保证加工时的精度，高速送料运行更平稳；