DK7763II进口直线导轨数控电火花中走丝线切割机床
标准型 可进行小锥度加工
● 可选配大割锥度型,切割锥度可达60°(DK77-±30°);五轴四联动;能进行大锥度切割和上、下异型面的加工,切割锥度可达60°
● 可选配上银直线导轨
● 可选配进口伺服电机
● 可选配全防护环保型
● 可选配精密光栅反馈的高档全闭环型
一、技术条件
序号 | 规格 | 性能、作用 |
1 | 工作台行程 (X轴、Y轴)(㎜) | 630 ×800 |
2 | 工作台尺寸 660×1100(㎜) | ● 加大工作台面,适用于中、大型模具和零件的加工。装夹方便。 |
3 | 切割锥度 | 0°- 6°±30°(选配) |
4 | 锥度(U、V)行程 ,15(㎜) | ● 可实现锥度加工且精度高 |
5 | 切割厚度(㎜) | 500(1000mm) |
6 | 承重量(㎏) | 600kg |
7 | 最佳切割表面粗糙度(μm) | Rɑ≤1.0 割一修二 |
8 | 切割速度mm2/min | ≥80 –
180(注;合金钢≥120,紫铜≥110, 铝合金≥200,钛合金≥120)(快走丝型≥120mm2/min) |
9 | 加工精度(㎜) | ±0.008 Ф10、20厚时之八方或圆。大锥度优于国标 |
10 | 工作台最小移动当量(㎜) | 0.001 |
11 | 电极丝直径(㎜) | ∮0.10 -∮0.25 |
12 | 机床总重量(㎏) | 4500 |
13 | 机床外形尺寸(㎜) | 2140×1830×1850 |
14 | 加工峰值电流(A) | 6 (注;加工峰值电流 45 – 65) |
15 | 工作电压(V) | 110 |
16 | 脉冲宽度(15档可调)(µs) | 1- 256 |
17 | 脉冲间隔连续可调 | 1:2-1:9 (脉宽 : 脉间) |
18 | 电源工作电压 | (380Vac±10﹪ 50Hz) |
19 | 机床功率 | ≤3KVA |
20 | 电器控制柜总重量(㎏) | 300 |
21 | 电器控制柜外形尺寸(㎜) | 650×800×1950 |
22 | ● 工作台采用高精度滚动导轨副, ● 精密P3螺母滚珠丝杠副 | 可实现高灵敏性的传动精度和加工精度。整机质量稳定性好。 |
23 | ● 导轮轴承配装免维护润滑脂系统 | 延长导轮轴承精度使用期。 |
24 | 移动式双条板工作台支架夹具 | 有利于工件装夹,减少功耗。 |
25 | ● 机床运动采用润滑脂润滑系统 | 保持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度。 |
26 | ● 走丝系统采用恒张力机构 | 提高加工Ra值表面的粗糙度。 |
27 | 先进的低宽床身结构,造型新颖、稳定可靠,采用优质铸铁,床身厚、刚性好、不易变形、设计合理、环保、节能。 | 有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响, 技术等级高、易维护保养。 |
28 | ● 工作台运动采用步进电机驱动方式和先进的无阻尼防护罩。 | 无须反向间隙补偿;防止机床爬行 |
39 | 走丝装置:贮丝筒采用变频调速技术。可根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。 |
30 | ● 高性能、大功率脉冲电源;可实现高效率、大厚度加工,并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金,硬质合金、超硬材料、导电陶瓷、超导热材料。 ● 无条纹加工技术;使Ra值表面粗糙度有效提高。 |
31 | ● 锥度结构: 摇摆式四连杆大锥度结构(大锥度型), 精密平移式小锥度结构(普通型), | 锥度切割时上下导轮同步摇摆,使钼丝与导轮始终处于垂直状态,保证了加工精度和光洁度;锥度切割的加工精度是目前国内最高的;可实现四轴联动、等锥体、任意变锥体、上下异型加工。 |
32 | Auto CAD自动编程控制系统: 基于Auto
CAD系统的绘图式编程软件,仿真再现设计原貌,易学好用,准确快捷。先进的网易(e)功能,不仅优化了资源管理,还使无图纸化加工成为现实。中英文对照的操作菜单,涵盖WEDM工艺过程的全部电气、机械之预置、选择、插入、修改的参数规范。具备各类材料各种类型零件的加工。电气、机械工艺规范及外设装置,使得优质高效的完成工件的切割工作。 |
33 | 数控系统功能实现: l 加工、编程可同时进行; l 新颖的屏幕控制方式,全部操作均用鼠标器实现,方便直观; l 加工轨迹实时跟踪显示; l 断电保护现场记录数据,来电恢复; l 自动找中心、定端面、回原点; l 各轴点动功能; l 图形旋转、镜像; l 程序倒走、出错信息显示; l 任意程序段起始加工; l 平移循环、旋转循环加工; l 高速切割时钼丝滞后消除(锐角功能); l 切割终点自动关机;安全可靠。 |
34 | 机床电器、高频电源、数控系统: 采用先进的模块化设计:机床电器、高频电源、数控系统,科学整合。整机结构紧凑,布局合理,抗干扰性强,可靠性好,环保、节能、符合人机工程学规范,强调易人性化标准。 |
35 | 出厂前设备检验措施:系统控制板工艺: 全部器件严格老化筛选。满负荷 40℃,连续100小时。冲击负荷 50℃,断续100小时。 |
36 | 免费培训学员、免费现场安装调试;免费提供电加工新技术、新工艺、新材料的咨询和研发服务;全面质量跟踪服务;工艺规范咨询指导。钥匙工程的售后服务,让新老用户满意。 |
注:带有●号的是我公司的特殊技术,优于国内其他厂家的机床。