矿物绝缘电缆结构示意图

1 过程中出现的问题

在湖大图书馆矿物绝缘电缆的安装施工过程中,曾出现过以下问题:

1 电缆绝缘阻值达不到要求；

1 在试运行过程中,发生短路跳闸事故；

1 部分多次返工,造成了敷设好的电缆失去了原有的整齐与美观。

1 原因分析

在施工过程中出现以上种种问题,主要原因归结在人及施工环境的因素,具体表现在以下几个方面：

1 项目管理人员认识不到位。对矿物绝缘电缆,项目管理工人员均没有施工经验,对其了解,仅局限于参考书本或是厂家提供的简易说明书,对电缆施工难点和重点不清楚,对绝缘材料氧化镁的性能不太了解,对其各种附件,尤其是密封绝缘附件性能不了解,对矿物电缆头制作的工艺要求,对操作环境及操作人员要求等,从管理人员思想上没有引起足够的重视,加之后期项目部与厂方业务员之间的矛盾,对绝缘矿物电缆的施工,有些盲目上阵。

1 厂方人员技术服务不到位。货款未能及时支付,厂家未按合同规定提供绝缘密封材料及施工技术指导。

1 现场人员操作水平不到位。临时组建的电缆安装班,在电缆敷设的过程中,在项目技术人员的安排下,班组基本上按照要求进行,但在项目技术人员本身就对矿物绝缘电缆缺乏经验的情况下,工人对电缆头的制作操作技术水平相差较大,出现了大量不合格现象,后期在厂方技术人员指导下,整改施工难度更大,施工工艺更难掌握,同时由于是临时组建的班组,人员流动比较大,经常是刚刚掌握稍微熟练了,又因别的事情离开现场。

1 施工环境的影响。氧化镁绝缘物极易吸潮,在施工过程中,环境因素是造成矿物绝缘电缆绝缘阻值达不到要求的重要原因之一。主要表现在,一是施工场所,高层建筑低压配电房多半在地下室,环境潮湿；二是施工季节,春夏季节空气潮湿；三是施工人员不注意细节,如棉纱不清洁,用口吹氧化镁粉末等；四是放置时间长,主要是施工操作不连续和施工完后长时间不通电运行使用。

1 最终效果

1,工期相对拖延较久,好在因其它原因没有影响总工期；
2,项目管理班子在整个过程中承受了很大的精神压力；
3,多次返工,部分位置失去了原本布局整齐,美观的效果。

1 施工重点与难点

1,施工准备
● 材料计划?? 由于矿物绝缘电缆生产工艺比较复杂,价格较贵,硬度较大,施工时不易进行煨弯,所以无论从降低成本还是施工工艺方面来说,都必须要求定货的长度相当准确。同时,由于电缆截面积大于25mm2只能生产成单芯,并且电缆长度受最大交货长度限制,直接按现场所需的每根电缆长度进行单独定货也不大现实,所以必须对各种型号电缆进行合理的排列组合,使定货的每根电缆的长度接近于厂家的最大交货长度,并且正好等于现场实际需要的若干根电缆的长度之和。另外,还必须根据现场使用需求,提交一份详细的配件使用计划（包括电缆头附件,分支箱等）。
● 材料验收? （1）核对电缆的规格,型号,数量是否与合同中约束的情况一致,发现疑问,及时与供应商联系处理解决；（2）检查电缆外观,一查两端的封端是否完好,二查有无部位受到物理损伤,因为此种电缆的铜外壳很可能在运输过种中被碰伤,压扁,一旦出现这样的情况,有可能导致外壳与线芯或线芯与线芯之间短路,或是氧化镁绝缘受潮电缆敷设后,故障很难查找；（3）测试电缆绝缘电阻,若有问题,及时查清原因,并与供应商联系,处理解决（4）仔细核对附件,相对于普通电缆而言,矿物质绝缘电缆的所有电缆头,接线端子,分支箱等都是厂家配套专用的配件,通用性较差,且每个配件包含的附件也较多,验收时一定不要怕麻烦,要仔细对这些配件进行清点,看附件是否齐全。
● 熟悉电缆各附件性能；掌握配套专用工具的使用方法；施工前接受厂方技术培训；注意施工要领,熟练掌握施工工艺。
● 制定详细可行的施工方案? 矿物绝缘电缆不同于普通电缆,必须结合图纸熟悉施工现场,包括电缆的走向以及沿线的实际情况,电缆起始端的位置,避免出现“︺”及类似的急弯现象,根据实际情况确定施工方案。
2,电缆敷设

1 ?现场搬运? 现场施工时,矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运.由于矿物电缆的生产受到原材料的限制,其长度不象其它电缆可以制造很长.截面小,长度长些,截面大的长度仅几十米,因此,重量并不是很重,本工程最重的一盘电缆的重量仅150公斤左右,只要三,四个人就可以将它搬到现场的任何地方。当然有条件也可以采用机械搬动,但在搬运时应做好电缆的防护工作,以免损坏电缆。

1 电缆放线? （1）核对规格,型号,数量,一盘电缆中涉及到多根或多个回路时,先放长线,后放短线；（2）在相同走向敷设时,根据电缆分岔口位置由近到远逐根布线,以免电缆交叉而影响美观；（3）电缆硬度较大,在放线过程中,边放边整直,以减小下步整理的难度；（4）每放完一根,要及时对其端头进行封堵。

1 线路整理? 线路的整理包括整线,固定和挂铭牌。（1）整理的方法是先将电缆按回路分开,整直每根电缆,然后将电缆按要求的间距进行固定。若回路出现了三根或是四根,则整直后捆绑在一起,每整好一路再敷设另一路,以免搞错。整理时应从上至下,从前至后,从始至末逐段进行。在转弯处,将电缆按规定的半径进行弯曲。（2）固定可用铜卡,或用铜,铁扎线绑扎固定。为做到整齐美观,整个电缆的走向,应全部为平行走向,转弯处的弯曲半径一致,固定点尽量做到整齐,且间距都必须符合规定要求。如果敷设在槽架内,同样也应全部整理平直,不应出现交叉重叠无序堆放现象,弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。（3）整理结束后,进行相序核对,然后在电缆两端挂上铭牌,铭牌上标有电缆回路编号,型号,规格,起始端,相位（三相单芯）等。

3,终端头制安
单芯电缆终端头既可采用热缩型,也可采用封罐型,多芯电缆一般采用封罐型,制作安装工序如下：开安装孔——定位——绝缘测试——剥除铜护层——绝缘测试（受潮驱潮）——制作终端绝缘与密封——固定电缆——制作线芯绝缘——安装接线端子——接线。现将工序中的重点和难点描述如下：

1 剥除铜护层 （1）采用专用工具,方法有多种,但无论采用哪种方法,一是要确定剥除铜护层的长度,二是注意环形切口处的深度（0.1-0.5mm）,具体深度视铜护层厚度而定,太深会使铜护层向内弯边,减少切口处的绝缘厚度,甚至使铜护套与线芯接触短路;太浅则剥除铜护层后,会使铜皮口向外张开而影响附件的安装.(2)铜护层剥除后,用干净的棉纱或棉布,揩净导线上的氧化镁粉末,切忌用口吹.

1 电缆驱潮：氧化镁绝缘粉末极易吸潮.在电缆头制作(或临时封堵)之前必须进行驱潮处理.（1）点然喷灯火焰,燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色；（2）将电缆受潮段端末向上倾斜,喷灯的火焰移至电缆；（3）往端末方向缓移喷灯火焰,使电缆受热而将电缆潮气慢慢赶出。潮气浸入深度一般为30cm左右。(4)反复测试绝缘阻值,直至阻值相对趋于稳定,并迅速进行下道工序。

单芯热缩型终端头采用热缩管加热熔胶的制作方法。（1）先将电缆末端铜护层及导线表面用干净的棉纱或是棉布揩干净,而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线；（2）将块状热熔胶移至热的剥切端口,使之充分熔于端口上,涂满端口及边缘；（3）将热缩管套入剥切端头,其中2/3包覆电缆的铜护套,另外1/3包覆电缆的导线；（4）用喷灯火焰沿热缩管横向加热,并将火焰逐渐向导线端移动,直到铜护层及导线端处有少量热熔胶挤热收缩铜护段,再逐渐加热至导线处,使密封热缩管逐渐收缩。