铝合金壳体品牌【鸿发顺达，黎先生，13316860593】深圳市鸿发顺达模具有限公司在全国各地建有广泛的销售网络，产品远销香港、台湾、东南亚及欧美国家。公司自成立以来，始终本着“正直诚信，求实创新，始于顾客需求，至于顾客满意，以人为本，以客为尊，利益共享”的经营理念，秉着“品质、创新、服务”的经营思想，博取众长，精益求精，以高效管理创企业效益，以品质服务树企业形象。
先容了五金壳体事件的挤压复合成形工艺，分析了挤压加工与机加工两种加工方法的材料利用率，设计计算了壳体零件的挤压件田，并设计了模具结构。
军工产品壳体零件所示，该零件外径的尺寸精度为O.12mm，表面粗糙度要求较高，零件材料为高强度硬铝2A12。其成份为：铜3.9%-4.8%;镁1.2%-1.6%;锰O.3%-O.9%;其余为铝。这种材料可以进行热处理强化，有较高的强度和耐热性。
该零件假如用机加工制造.不仅需要添置较多的机加工设备，而且加工时间长，浪费材料。采用挤压加工工艺不仅流程简单，生产操纵方便，而且金属的力学性能良好。
可以把该零件分为上、中、下3段圆环，用V1、V2、V3，分别表示上、中、下3段圆环的体积。该零件总的体积V为：
假如该零件机加工，假定单边加工余量为1.5mm，应该采用∮79×77mm的坯料，其体积为377429mm3。假如采用挤压加工，需要坯料有良好的活动性，所以在挤压前需要对坯料进行软化退火处理。其具体的退火热处理过程为：加热至410℃，保温6h，炉冷到150℃然后再空冷，这样软化处理后的硬度为53HB。退火热处理后的坯料，投有时效硬化现象，对于以后的冷挤压工序有利。
该五金壳体零件呈上杯下杆型，可进行复合挤压成型。挤压件底部厚度可以达到设计要求，不再需要机加工，大大节省了材料和工作量。零件的杆部为M10mm螺纹，无法挤压成型，可以后续机加工。
另外，在设计挤压件时要留意增加MlOmm杆部直径。由于如杆部太细，即使挤压件挤压成功，挤压件被顶料杆顶出时，也会在顶料力的作用下严重变形，使产品分歧格。将杆部适当放粗至∮16mm。杆部的内孔直径为∮6.9mm，不宜挤压成型。由于如凸模工作部份顶墙尺寸太小，在挤压过程中轻易断裂。
由于金属的各向异性，杯口部分不一定平整，所以要在杯的高度留加工余量1.5mm，以保证零件的外形尺寸。
公司名称：深圳市鸿发顺达模具有限公司
五金壳体：
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