威海行雨化工机械有限公司是生产中,小型试验用磁力反应釜及磁力搅拌器的专业厂商，公司工艺先进，技术雄厚，服务完善，是集研制，开发，销售于一体的综合企业。产品质量过关，结构合理，性能稳定，受到客户的信赖和支持。 随着规模的不断扩大，公司始终把反应釜作为主业，不断更新和开发产品来满足用户的需求。由于公司多年从事反应釜的研究开发，在材料防腐方面积累了大量的经验，以方便用户选材，在搅拌方面公司有专业的搅拌实验室，模拟各种工况进行试验，以达到用户的满意效果。反应釜容积由0.1-50000L，压力最高可达100Mpa，可为您提供全套装备设计制造及技术咨询。在低合金高强度钢、低温钢、中温抗氢钢、不锈钢和有色金属材质的成型、焊接、热处理等方面有很强的加工和技术实力，尤其在锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金、钛、铜、铝及其合金、双相钢、六钼合金及其复合材料设备的设计制造积累了丰富的经验。产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶、科研单位、大专院校等，产品远销到美国、澳大利亚、日本、伊朗、韩国、泰国、巴基斯坦、印度尼西亚等国家和地区。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
反应釜多半都设计成圆柱形，其径/长比为0.66/1.0。其顶和底制成碟状。顶盖用凸缘状 的法兰固定，底则焊接在壳体上。
顶盖上设有若干个开口如人孔、搅拌杆及热电偶等。反应釜的加热方式有如下几种。
a)用煤、木材、燃油在底部直接加热。
b)用电热元件在外侧加热或用循环热媒在夹套内加热。
c)浸入的盘管通热油加热。
反应物料
在反应中常用的反应物料有：
1、相容或不相容的液体。液体的混合很容易通过搅拌或机械混合来实现，反应混合物的传 热是通过对流进行的。
2、液体与适当粒径的固体反应物的非均相混合。在这种情况下借助混合器不可能将这些 物 料完全混合。混合作用力一消失，固体物料便会沉淀到釜底形成一不导热的物料层并出现下 述现象：
·固体反应物炭化，
·混合物颜色变深，
·炭化的物料浪费了，
·热能和时间浪费了，
·聚合反应不均匀，
·聚合物成分不均匀，
·由于物料和能量的浪费而影响生态环境。
为了避免出现这些问题，可以分两步多次添加反应物料：
a)第一步先将液体反应物料加到反应釜中将介质温度加热到稍高于反应温度或固体反应物的 熔点。
b)在不断搅拌的情况下慢慢添加固体反应物让它不断反应或溶解，避免发生沉淀。但是这种 速度不可能精确保持，有时还会发生沉淀和结焦的现象。而且这样需要很长时间才能完成反 应。
新的设计概念
为了避免上述固体反应物料沉淀到釜底的情况发生，设计了一种新的反应釜。反应釜的基 本设计和加热方式保持不变。主要的变化是改进反应釜底。
因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解决办法是要在即 使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的釜底而实现，该辅 助的底比实际的稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的底 上，而不会在实际的反应釜底上形成绝热层。通过釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均 匀的。
辅助的釜底用高强度不锈钢(SS314)制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小 。将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑。当固体反应物料负荷 很重时，辅助底下 面可以加一个5～10厘米宽的金属环作为支承。
这样便可避免固体物料集中在釜底，因过热而引起的物料炭化，产物颜色变深。
这种金属筛网可从市埸上购到，对于50～100立升的小反应釜也可以自己设计制造。大规格 的反应釜则可请反应釜制造厂加工。
一、维护及安全
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。 4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
二、常见故障现象及原因 1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。 2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。 3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。 4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
