ZQB潜水轴流泵的技术描述
ZQB系列潜水轴流泵是我公司在引进德国公司技术的基础上研制的新一代潜水轴流泵。具有高标准、高起点、高质量，该系列泵在制造工艺上具有许多特点：
一、设计工艺
1、ZQB系列潜水轴流泵根据用户的要求，在设计中采用我公司独有的最新潜水电泵设计软件（CFD）计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行水力模型设计，设计的水力模型效率高，具有通过一定直径的颗粒的能力，从而使水泵能在恶劣的环境中安全可靠运行。
2、ZQB系列潜水轴流泵采用机电一体化设计，结构紧凑，使用方便。
3、ZQB系列潜水轴流泵具有多种保护功能：机组接线腔内漏水报警装置，用于检测接线腔的密封状况，定子绕组内设有过热保护装置，定子绕组防凝露装置，推力轴承温度测温传感器，水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。
二、制造和装配工艺
潜水轴流泵制造上采用许多先进的工艺手段。
1、潜水轴流泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海申光平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于70分贝。
2、潜水轴流泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水轴流泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中最后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下20米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径，详见有关图纸。
3、潜水轴流泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配，主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工，在流水线上进行质量控制，在质量检测中心进行性能测试。

4、潜水轴流泵铸造运用先进的模具制造技术，采用亚什兰工艺制芯，三维空间尺寸精度准确，水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造过程中完全符合设计要求。
1、产品特点
ZQB型轴流潜水泵和HQB型混流潜水泵是传统的水泵－－电动机机组的更新换代产品，机泵一体可长期潜入水中运行，具有一系列突出的优点。
●由于泵潜入水中运行，大大简化了泵站土工及建筑结构工程，减少安装面积，可节省工程总价的30－40％。
●由于水泵和电机一体，无须在现场进行轴对中心的装配工序，安装方便，快速。
●噪声低，泵站内无高温，改善工作条件，也可按要求建成全地下泵站，保持地面的环境风貌。
●操作方便，无须在开机前润滑水泵的橡胶轴承，而且可实现遥控和自动控制。
●可解决在水位涨落大的沿江，湖泊地区建泵站的电机防洪问题。


2、产品适用范围
ZQB、HQB型潜水电泵，可供农田排灌，工矿船坞，城市建设，电站给排水之用。ZQB型潜水轴流泵适用于低扬程，大流量场合。HQB型潜水混流泵效率高，汽蚀性能好，适用水位变动较大及扬程要求较高的场合。
使用条件
输送介质为水或物理化学性质类似于水的其他液体，其最高被输送液体温度为40℃。
型号说明

5.3为了保证潜水泵在长时间停机后，能顺利启动，为此在结构上设有电机防凝露装置（专利号ZL 97 2 36260.6），确保电机绝缘保证在300MΩ以上。主要原理是：潜水泵电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保护潜水电泵电机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测电泵信号线电阻值的变化，当湿度达到100%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置。直至湿度达到70%自动停止加热。若电机一起动，本控制系统立即停止工作，机械密封设有防砂装置、轴承具备永久自润滑功能并与介质完全隔离。潜水泵结构上设有绕组超温报警开关，绕组漏水报警，轴承超温报警装置，机械密封设有漏水报警等功能，所有保护功能均通过专用保护器进行保护。
5.4 潜水轴流泵在无外部冷却系统下在≤40℃的介质中连续运转，运行方式为连续运行、间隙运行或长期停止的恢复运行，潜水泵采用鼠笼式异步电动机，防护等级为IP68，电动机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾的性能，在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。允许每小时启动15次以上。电动机的冷却方法分内外二路。内风路的设计，即转子自带电扇，在定子铁心轭部有轴向风道，能使电机转子上产生的热量及定子绕组端部生产的热量借助内风路的传递，与定子铁心内（包括定子绕组的直线部分及铁心）产生的热量共同借助于机座壁与外面冷却水流道里的水进行热交换，从而冷却电机。机壳经0.4Mpa静气压试验不得有渗漏现象出现。
5.5潜水泵设有控制电缆和动力电缆，为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患，潜水泵在结构上采取用电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机完全密封分隔开，外部物质不能进入电机，同时能为机组设备进行方便地维修。电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头，能方便地进行更换并能有效地密封，电缆线采用YCW型橡套电缆，随机电缆长度为10m，或根据用户要求配置。
5.6为确保潜水泵正常可靠运行，在泵轴配备串联式双层独立的机械密封，采用上海博克曼公司的碳化钨机械密封，机械密封使用介质为PH5~10，正压可承受1Mpa，负压可承受0.5Mpa。机械密封设计寿命大于12000小时，密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱之间下部密封装置有一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环。在油箱和电机腔之间的上部密封装置配备一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环，机械密封的内界面通过自身和弹簧系统保持紧密接触，密封装置自动补偿磨损间隙，同时便于检查和更换。每台泵的轴封系统配备一只油室，油室内具有一定空间以容纳由于温度变化引起的油的膨胀，排放孔和检查孔有防漏密封装置，并从外面容易疏通。

5.7 潜水轴流泵电机绕组的绝缘等级为F级，防护等级为IP68。
5.8 定子采用F级绝缘，在40℃泵送介质温度中最大温升为100K。
5.9 电动机采用南京汽轮电机厂鼠笼式感应潜水电动机，保护等级为IP68，定子采用F级绝缘。
6、主要材质
6.1 潜水轴流泵叶片采用不锈钢，机座、泵吸入室、压水室等均采用HT200铸铁铸造，能承受一定负荷的冲击。
6.2 潜水轴流泵轴采用不锈钢制造，在结构设计上采取了消除应力集中的措施，并与介质完全分开。
6.3 潜水轴流泵机械密封设计无故障运行12000小时以上。
6.4 潜水轴流泵的轴承采用进口轴承，设计使用寿命可确保≥80000小时以上，比采用国产轴承降低振动、噪音、运行安全可靠，延长使用寿命。
6.5 潜水轴流泵的静密封采用丁晴-70 O型圈。
6.6 所有外露紧固件均采用不锈钢。
7、性能保证
每台潜水轴流泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线，流量-功率曲线，流量-效率曲线，并将测试报告提供用户, 潜水轴流泵保证首次无故障运行时间不小于10000小时，机组的设计使用寿命不小于15年。
8.安    装
   每台潜水轴流泵采用井筒混凝土式安装，具有防反转、防抬机的装置，能方便的进行操作和安装。
电缆能有效的固定并在出口处具有有效的密封。
9．控制系统技术要求：
每台潜水轴流泵均引出控制保护信号线，采用专用控制柜进行控制，对泵具有过载、缺相、短路、泄漏、超温、浸水等故障的自动保护功能，可确保机组可靠运行。
监测装置：电机定子温度监测，在电机的三相定子绕组线圈上设有温度传感器，并配置热保护开关，以便超温时停机，电机绕组进水保护装置，机械密封设有漏水报警等功能，所有保护功能均通过专用保护器进行保护。
10. 配套范围
潜水轴流泵主机；预埋件；控制柜；备品备件。