标准装置：

双缸平衡式注射系统

多级压力、多级速度射胶调整

背压调节装置

差动式高速闭模

低压模保

液压单组抽插芯

多种液压顶出方式

机械、电气安全装置

自动润滑系统

油压安全比例控制

全电脑控制

模具记忆系统

选择装置：

液压双组抽插芯

气顶

液压旋转脱模

液压安全保护

加长喷嘴

超强节能:比变量泵系统节能40%,比定量泵+定速电机节电60%(视不同产品节能效果不同)

高精密  高响应:高精密 高灵敏的压力传感器和旋转编码器,实现拉压力和流量的闭环控制,重复精度小于1%伺服电机达到最大输出功率仅需0.05S.

低噪声:噪声值在78DB以内,机械无动作时,伺服电机停转几乎无噪声

节省冷却水:无定量泵+定速电机系统的溢流发热,液压油温度低,大幅度减少冷却水.

全新和模结构:内卷五点曲肘式锁模机构,经由限元分析强化的铸造联体结构的连杆及模板,有效降低了应力和变形,提高锁模部分的刚性和精度.

全新动力结构：由伺服电机，伺服驱动器，压力传感器，螺旋传感器，齿轮泵及高精密注塑机专用控制器构成全新的动力系统，使注塑机能量需求得到最佳的匹配

锁模部分

1. 机铰运动参数采用五点式机铰设计专用软件进行优化，使动模板运动更为顺畅。
2. 高刚性优化箱式模板，保证模具受力均匀，注塑无飞边，延长模具寿命
3. 配合高电脑处理器的运动控制模块，快速运动无冲击，显著延长机器和模具的寿命
4. 微速开模功能，大幅度提高产品脱模时的低速稳定性
5. 机械、电气双重安全联锁保护
6. 拉杆特殊工艺处理、强度可靠 
7. 自动调模功能
8. 特快锁模功能，提升生产效率
9. 高压自动集中润滑系统
10. 强化处理动模板移动耐磨轨道
11. 多种液压顶出模式
12. 滚轮可调节式动模板支撑结构
13. 抽芯动作方式选择（可任选）
14. 液压油马达驱动齿圈调模
15. 开关模、注塑采用位置尺控制 ，更加精准
16. 机械手机械安装定位接口

 注射部分

1. 双缸平衡注射系统
2. 配置多种直径螺杆
3. 超宽的射速调整范围，可以适应更多的产品成型加工
4. 注塑和塑化过程始终低机械摩擦阻力，并均匀，注塑和熔胶过程更稳定，重复性精度高
5. 具备位置、压力、时间随意选择的保压切换功能，调试工艺更轻松便捷
6. 通过特别的控制原理，可以实现精密计量控制，注塑重量偏差可达5‰
7. 注射机构紧凑，进一步提高稳定度
8. 保压及背压设定
9. 精密PID温度控制，使温度控制更加精准
10. 防流涎功能
11. 自动清料功能
12. 高速油马达驱动螺杆预塑装置
13. 螺杆冷启动（防止）功能
14. 射出防护罩
15. 料筒自动热功能
16. 螺杆倒索防流涎装置

 液压部分

1. 欧美名牌液压元件并配以差动式油路设计，保证锁模快捷、平稳、低噪，缩短成型周期，提高生产效率 
2. 大扭矩液压马达，满足各种原料的塑化要求。 
3. 比例压力及比例流量阀采用进口名牌产品
4. 电机油泵采用开放式设计，方便检测或保养
5. 低噪音液控系统
6. 油温偏差报警功能
7. 油箱液位计 
8. 液压油冷却装置

 控制部分

1. 7＂大屏幕彩色LCD显示屏（10＂大屏幕彩色LCD显示屏备选）
2. 多语言文字支持
3. 屏幕保护功能，可以延长显示屏的使用寿命
4. 温度由电脑以PID方式闭环控制，可设定的温度范围在0℃~399℃
5. 高速微处理器，系统扫描时间＜1MS，使功能更强大
6. 提供注塑工艺曲线及注塑动画显示，方便了解机器动作
7. 备用打印机接口，作为生产管理之用
8. 工艺参数预设定
9. 机械手电气接口
10. 参数资料保护锁
11. 电脑内存模具记忆功能
12. 实时监测显示各动作运作情况
13. 异常报警功能
14. 温度偏差显示
15. 电机安全保护装置
16. 系统硬件I/O检测功能
17. 外供预留电源插头2组
18. 紧急停止保护装置
19. 电气硬件联锁保护功能
20. 三色警报灯
21. 全封闭电器控制箱，电器元件排布整齐，互不干扰

另有下列专用机种供您选购：质优价廉的干燥机 混色机 模温机 冷水机 上料机PVC专用注塑机  PET专用机  亚克力专用机   尼龙PA专用机 PC专用机啤酒箱专用机双色（卧式、立式）塑机  各种立式注塑机 变量泵注塑机 伺服电机式注塑机 高速注塑机 超小型注塑机  超大型注塑机 电木粉（热固）专用机 挤出机 吹瓶机  塑胶模具 塑料原料的供你选购！品种全！价格廉！品质高！服务好！