金属盐雾试验，不锈钢盐雾腐蚀测试，不锈钢抗盐雾检测，金属中性盐雾试验，钢板水雾试验测试，不锈钢草酸侵蚀试验，不锈钢硫酸铁腐蚀试验，钢材硝酸腐蚀试验，金属氢氟酸腐蚀试验，不锈钢酸性盐雾测试，金属铜离子加速盐雾试验，不锈钢抗腐蚀能力测试，金属抗生锈腐蚀检测，无锡循环盐雾实验，铜盐醋酸加速盐雾试验,模拟户外盐雾试验，金属户外抗腐蚀检测 ，汽车标准件镀锌盐雾试验，电镀件盐雾测试，五金件盐雾测试，紧固件盐雾测试，冲压件盐雾测试
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盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。
盐雾腐蚀试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验分类：一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
盐雾测试标准：ISO 7253-1996(涂料) BS 3900-F12-1997(涂料) BS 7479:1991IEC 60068-2-11:1981 GB/T 10125-1997(涂料) GB 2423.17-2008 DIN 50021-1988
酸性盐雾测试标准：ASTM B368-09 ISO 9227-2006 DIN 50021-1988BS 7479:1991
铜离子加速盐雾测试标准：ASTM B368-09 ISO 9227-2006 DIN 50021-1988BS 7479:1991
循环盐雾测试标准：ASTM D6899-2003 ASTM G85-02e1 Annex A5ISO 11997-1:2005 ISO 11997-2:2000 SAE J2334:2002 WSK-M2G299GM4298P GM4476P GM9540P
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