将会影响它们正常工作，因此必须定期排出。为了不使氨蒸汽随同排出，排出前应该先经过空气分离器，使不凝性气体携带的氨蒸气冷却液化并分离出来，然后再将 不凝性气体排出。

1.3.2氨制冷系统中主要压力容器

1.3.2.1卧式管壳式冷凝器

（1）、卧式冷凝器的作用是将制冷压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸汽通过冷却介质（水和空气）冷却，使之凝结成液体的热交换设备。

（2）、卧式管壳式冷凝器多为低合金钢板卷制而成的圆筒形容器，由壳体、封头、管板、列管等部分组成，列管材料常为碳钢无缝管或紫铜管。

1.3.2.2蒸发器

（1）、蒸发器的作用制冷剂液体在低压、低温下蒸发以吸收被冷却介质（空气、水、盐水或其他冷煤）的热量，以达到制冷目的。

（2）、蒸发器可分为以下两大类：

　　　冷却液体（水或盐水）的蒸发器，它有直管蒸发器、双头螺旋管式蒸发器和卧式壳管式蒸发器等几种。其结构与热交换器基本相同，多用合金钢材料制成。

1.3.2.3氨油分离器

氨油分离器是用于分离经压缩后的氨气中的润滑油。

1.3.2.4氨液分离器

　　氨液分离器用于分离来自蒸发器的气态氨中的液氨，防止带入压缩机内。按照外形可以分为三种：立式、卧式和T型。常用的为立式氨液蒸发器，多为低合金钢板卷制的园形结构，由筒体、封头接管部分组成。

1.3.2.5集油器

　　为了保证操作人员的安全，减少氨液的损失，当系统中各有关容器放油时，可将油先排至集油器，再从集油器集中排出。集油器多为低合金钢钢板焊制的立式圆筒形容器，由筒体、封头等组成。

1.3.2.6高压储液桶（储氨器、氨储罐）

　　高压储液捅用来储存冷凝器内所导出的液氨，并保证供应和调节有关设备的液氨循环量，还起液封的作用，以防止高压氨气窜到低压管路中。以氨为制冷的高压储液桶为卧式筒形容器，由壳体、封头等部分组成，多为低合金钢板卷焊而成。

1.4压力容器安全操作要点

　　压力容器是多种生产工艺中不可缺少的重要设备，操作人员熟悉和掌握常见生产工艺及压力容器在生产工艺中的主要作用原理，是正确操作压力容器的基础。

1.4.1压力容器使用单位和操作人员职责

1.4.1.1凡需登记的压力容器，使用单位应在设备投运前或投运后30日内，向直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门办理登记手续。

1.4.1.2压力容器必须按规定进行定期检验，保证压力容器在有效的检验期内使用，否则不得继续使用。

1.4.1.3压力容器操作人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格后，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的压力容器的操作。

1.4.1.4容器操作人员应严格遵守安全操作规格和有关的安全规章制度，做到平稳操作。严禁超温、超压运行。

1.4.1.5要求容器操作人员加强容器运行期间的巡回检查（包括工艺条件、容器状况及安全装置等），发现不正常情况出现立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化；当容器出现故障或问题时应立即处理，并及时报告本单位有关负责人。

1.4.2常见压力容器的操作要点

1.4.2.1换热器的操作要点

（1）、熟悉、掌握热（冷）载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要，目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、烟道气等。

（2）、热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高可以提高提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。

（3）、防止结疤、结炭。由于一些热载体或者介质易结疤、结炭，不仅影响传热效果，物料炭化会引起钢板过热软化破裂造成爆炸事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤，结炭；对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。

（4）、定期排放不凝性气体，油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。

（5）、遵守安全操作规程， 严格控制工艺操作指标。

1.4.2.2反应容器操作要点

（1）、熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。

（2）、运行中要严格控制工艺参数，工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。

（3）、严格控制温度：物料反应一般需要适当的温度，超温可能造成系统压力容器超压而导致爆炸事故的发生，温度下降可能造成反应的速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应引起爆炸；也可因温度下降使物料冻结，造成管路堵塞或管路破裂，如容器内为易燃介质时，则会因泄漏导致火灾、爆炸事故的发生。

　　控制温度反应应该注意以下几点：

a.控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时地给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。

b.防止搅拌中断。通过对反应物料的搅拌可以加速热量的传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌。对供点不正常的，应采取双回路供电。

c.注意投料量、投料速度及投料顺序。

（4）、严格控制压力：容器运行时器内压力必须控制在允许的范围内，方能保证容器安全稳定运行。压力的控制通过两方面实现。

a.严格控制投料量、投料速度、投入顺序、反应温度等，以控制器内压力急剧增高。

b.保证安全泄压装置（如安全阀、爆破片等）灵敏可靠。

c.杜绝危险杂质的混入。危险介质的混入可能使容器内产生不正常的危险反应，甚至导致燃烧爆炸事故的发生。因此，除严格把好化工原辅料的入厂验收关外，化工原料在储存、中转过程中应严格遵守有关安全规定，操作中也应杜绝危险杂质的混入。

d.确保自动控制及操作系统的正常工作。自动化系统按其功能分自动检测系统、自动操作系统、自动调节系统、自动讯号系统及保护系统等四种。这些系统根据不同需要安装在容器设备或操作系统中，必须经常检查，以发挥其保障容器安全运行的功能。

1.4.2.3储存容器的操作要点

（1）、严格控制温度、压力。

储存容器的压力高低与温度有直接联系，特别是液化气介质的储存容器压力随温度变化更加显著，因此，要控制压力就必须控制好温度，特别是高温季节要注意降温。

（2）、严格控制液位。

对于盛装液体、液化气的容器，特别要严格控制液位，尤其是要防止储存液化气体的容器超装。

（3）、控制明火

危及安全生产常见的明火有生产火、非生产用火、烟囱、烟道等，对这些明火应严格控制，防止发生事故。

（4）、控制电火花。

由于储存容器内的介质许多属于易燃介质，其点火能量很小，因动力、照明或者其他电气设备产生的电火花就可能导致燃烧爆炸。所以除电气设备以及配电线路应符合安全要求外，还需要加强电气设施的检查。

（5）、防止静电的产生。

除从工艺流程、材料选择、设备结构、管理等方面控制外，还需要注意检查接地，做好清扫工作，防止因结灰、结垢、堆放杂物等产生静电。

（6）、杜绝容器及管道的泄漏

1.4.2.4分离容器的安全操作要点

分离容器的操作与其他容器相比，有相同之处，但要特别强调的，应注意以下两点：

（1）、定期排放积存的油或水等，避免排污管阻塞，影响分离效果；

（2）、对过滤介质、过网定期进行清理，提高分离效果。

2在用压力容器的安全管理

2.1在用压力容器安全管理机构及安全技术管理工作内容

2.1.1在用压力容器安全组织机构

　　容器使用数量较多，容器类别高、品种复杂的单位，应该根据单位的情况建立设备安全管理机构，形成以主要技术负责人领导下的部门、事业部、班组安全管理网络，并应指定具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法规、标准的工程技术人员负责压力容器的安全技术管理工作。

2.1.2压力容器使用单位安全技术管理工作的主要内容

（1）、贯彻执行〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉及〈〈特种设备监察管理条例〉〉和有关压力容器安全技术规范、规章。

（2）、制定压力容器的安全管理制度（包括事故应急措施和救援方案）；

（3）、参加压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车工作；

（4）、检查压力容器的运行、维护、保养及安全附件检验情况；

（5）、压力容器检验、检修、改造和报废等技术审查；

（6）、编制压力容器定期检验计划，并负责组织实施；

（7）、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理；

（8）、向特种设备安全监督管理部门报送当年压力容器数量和变动情况，定期检验情况，存在的问题及处理情况等；

（9）、对特种设备作业人员进行安全教育培训；

（10）、按〈〈特种设备监察管理条例〉〉规定，应建立压力容器安全技术档案，做好设备使用登记。

2.1.3压力容器的安全技术档案的内容

（1）、压力容器档案卡

（2）、压力容器设计技术文件，包括：设计图样、技术条件、强度计算书、设计或安装、使用、维护说明书。

（3）、压力容器制造、安装技术文件和资料，包括：

1）竣工图样

竣工图样上应该有设计单位资格乐章（复印件无效）。若制造单位发生了材料代用，无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位应按照〈〈设计修改通知单〉〉的要求在竣工图上直接标注。标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期。竣工图样上加盖竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称，制造许可证编号和“竣工图”字样。

2）产品质量证明书及产品铭牌的拓印件。

3）压力容器产品安全质量监督检验证书。

4）定期检验、检测和自检及日常维护保养记录。

5）维修方案、实际维修情况记录以及有关技术文件资料。

6）压力容器改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料。

7）安全附件校验、维修、更换记录。

8）设备运行故障和事故的记录及处理报告。

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