項目 \ 型號 | DMC-909 | DMC-912 | DMC-915 | |
工作台面積 (mm) | 1000 x 850(39.4"x33.5") | 1300 x 850(51.2"x33.5") | 1600 x 850(63"x33.5") | |
左右行程 (X軸) (mm) | 900(35.4") | 1200(47.2") | 1500(59.1") | |
前後行程 (Y軸) (mm) | 900(35.4") | |||
上下行程 (Z軸) (mm) | 500(19.7") | |||
主軸鼻端至工作台距離 (mm) | 100~600 (3.9"~23.6") | |||
主軸中心至滑道面 (mm) | 180(7.1") | |||
主軸錐度 | BBT -40 / HSK A63(選配) | |||
主軸轉速 (rpm) | 60~15000 直結式主軸 (標準) | |||
主軸馬達 (kW) | 7.5 / 11 直結式主軸 (標準) | |||
17 / 21 內藏式主軸 (選配) | ||||
X-Y-Z 快速進給 (m/min) | 24 / 24 / 24 | |||
切削進給率 (mm/min) | 1~12000 | |||
刀具選擇模式 | 雙向任意，最短距離選刀 | |||
儲刀數 | 甩臂式 24 刀 (標準) | |||
甩臂式 32 刀或32刀以上 (選配) | ||||
相鄰刀最大刀具直徑 (mm) | 75(3") | |||
最大刀具直徑 (mm) | 100(3.9") | |||
最大刀具長度 (mm) | 320(12.6") | |||
最大刀具重量 (kg) | 10(22 lb) | |||
工作台荷重 (kg) | 3000(6600 lb) | |||
機台重量 (kg) | 9000(19800 lb) | 11000(24200 lb) | 14000(30800 lb) | |
機器尺寸 (L x W x H) (mm) | 4235 x 2920 x 3130(166.7"x115"x123.2") | 4235 x 2920 x 3130(166.7"x115"x123.2") | 4755 x 2920 x 3130(187.2"x115"x123.2") | |
切削能力 (S45C) | 銑削(cc/min) | 240 | ||
鑽孔 (mm) | 30 | |||
攻牙 | M30 x P3.5 | |||
· 機器規格變更時，恕不另行通知。 · 以上表列所有規格以發那科控制系統為準。 |
標準附件 | 特殊附件 |
1. 切削冷卻裝置 2. 主軸吹氣裝置 3. 主軸潤滑及警告裝置 4. 工具、工具箱和操作手冊 5. 鹵素工作燈 6. 螺旋式排屑機 7. 主軸冷卻機裝置 8. 全密式鈑金 9. 發那科控制器 0iMD | 1. 刀具量測系統 (Renishaw TS-27R or BULM NT-A2 / NT-A3) 2. CNC 旋轉分度盤 3. 中空刀具 4. 高壓中央出水系統 ( 20 / 30 bar 或更高壓力) 5. 甩臂式換刀系統 32/40 刀或以上 (BBT- 40, HSK A63) 6. 鏈式切屑輸送機 7. 高速內藏式主軸 (15000/18000/20000 rpm 用於HSK A63) 8. 中空冷卻滾珠螺桿 9. 圖像式對話軟體 0i (0iMD) ; 圖像式對話軟體 i (31iMB) |
三、优势（经久耐用、品质高）：
延续我们最受欢迎之大型龙门加工中心机DMC系列的开发经验，本系列小型高速龙门加工中心机能够提供超越传统C型结构之大型加工中心机更高的经济效益价值。
本系列为您提供不同于传统VMC（立式加工中心机）的优越性能：
1、 符合人体工学
可轻松装卸加工物件，优良的人机亲近介面更方便加工者运行加工设定。
2、 切屑清除容易
双螺旋除屑系统加履带式输送机械，可完全有效排除切屑，大大减少人工清理时间。
3、 占地空间小
相较于相近大小的C型加工中心机，本系列小型告诉龙门加工中心机所拥有之双立柱占地面积较小，可有效精确场地空间的使用。
4、 结构刚性超强
不同于传统大型加工中心机有着宽大的主轴中心至立柱的间距，本系列告诉龙门加工中心机之主轴中心非常靠近衡量位置，可提供机器绝佳的结构刚性。
5、 整体精度稳定
加工时，Y、Z轴向承受固定的负载（机器之移动件），机器唯一承受能负载有X轴向（工作台），整体精度稳定，非传统C型VMC所能比拟。
乔福累积多年成功引进3D计算机辅助设计经验,以计算机辅助设计工程分析(CAE)为基础, 将原始设计概念汇入计算机系统进行分析,强化及加速研发作业,每部机器都具有乔福产品一贯优良传统,科学合理的结构设计,经过计算机有限元素分析（FEA）,计算机辅助测试(CAT)等精密分析及测试,确保机床在长时间使用下仍能保持良好的精度和刚性。
