青岛华盛泰机械有限公司供应Q376吊钩抛丸清理机质量保证，欢迎咨询洽谈，电话：13475820929。
一、机器的用途
本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
二、主要技术参数
1、清理室外尺寸（长*宽*高）-------1500*1500*2500mm
2、被清理件的最大尺寸（直径*高）-------Ф600*1100mm
3、清理一钩件工作需用时间：
铸件---------5-15min 锻件--------3-10min
4、抛丸器:2台
叶轮直径------Ф250mm 转速-------2600r/min
最大抛丸量---2*280kg/min 电机功率-----2*11kw
5、所需钢丸直径---------------------------1-2mm
6、提升机：
皮带速度--------1.01m/s 斗距----------230mm
提升量---------15t/h 电机功率------2.2kw
7、螺旋输送器：
螺旋直径-----Ф200mm 螺旋节距------230mm
输送量---------15t/h
8、分离器：
分离量-------15t/h 分离区风速-----4-5m/s
出风口风速--------------------------13-20m/s
9、吊钩：
吊钩载重----------1T 自转速度-----2.8m/min
电机功率--------1.5kw 运行速度------20m/min
行程--------------3m 升降电机--------0.55kw
升降速度-------8m/min
10、除尘电机功率-------------------------5.5kw
11、首次钢丸装入-------------------------500kg
12、钢丸清耗量--------------------------20kg/h
13、全机所需通风量-------------------5400 m3/h
其中：清理室 ---------------------3000 m3/h
分离器----------------------2000 m3/h
提升机-----------------------400 m3/h
14、机器总功率-------------------------25.5kw
15、机器外形尺寸（长*宽*高）-------2500*2500*5100mm
三、工作原理与结构特征
机器的结构如图示，由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、平台、供丸系统、丸砂分离器、螺旋输送器、地坑基础和电气等组成，其主要部分分述如下：
1、清理室
清理室系焊接结构，为了使射出的钢丸能有效的抛射到被清理工件的表面上，安装上下抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度，室内在抛丸器对面和各面设有特种耐磨铸铁板，其它处敷设有锰钢板，以保护室壁不被弹丸破坏。
2、大门
大门两扇外开，增加清理室容积，为安全起见大门上方装一限位开关
三、工作原理与结构特征
机器的结构如图示，由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、平台、供丸系统、丸砂分离器、螺旋输送器、地坑基础和电气等组成，其主要部分分述如下：
1、清理室钢
清理室系焊接结构，为了使弹出的钢丸能有效的抛射到
被清理工件的表面上，安装上下抛丸器的一侧，壁板倾斜一，必须大门关闭后，方可启动抛丸器。
3、吊钩
吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。
4、提升机
本机采用皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当钢丸被扬起时，灰尘被吸走，如发现钢丸在未进入溜管前有堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，当机器因丸量过多或有大块物料被别住时，可打开下罩底部的盖板进行清除。
5、供丸系统
钢丸流量多少以闸门的开启间隙大小来控制，而闸门开启间隙大小是通过手动进行调整，从而使弹丸的流量与抛射量大致相等。
6、分离器
采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用，分离器正常工作时，钢丸流落不应有缺口，如果不能形成满落帘，应调整重锤，直至形成满落帘，以得到良好的分离效果。
7、涨紧装置
提升机与绞笼由同一电机带动，均为链传动，工作一段时间后，链条松驰，必须调节链轮座，予以张紧，方能工作
8、漏斗及螺旋输送器
本机采用单螺旋输送器传动，这样有效地减少了清理室高度。螺旋输送器是由电机带动摆线针轮减速机驱动螺旋节，将清理室落下的丸砂输送到提升机底部，为了防止较大杂物进入螺旋输送器和提升机中，在螺旋节上方设置筛网、篦板及橡胶漏砂板。
9、抛丸器
本抛丸器具有结构简单、维修方便、占用空间小，能进行左右旋转等特点，其叶片不需要螺钉、销子、弹簧卡式等任何夹具固定，而是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶片产生的离心力及叶片
两边的凸台固定，因这种用离心力来固定叶片的方法，导致更换叶片时，需先取出定向套和分丸轮，所以可同时检查定向套和分丸轮的磨损情况，另外抛丸器的主轴是安装的罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而能使得定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减少了分丸轮对弹丸的磨擦和定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率，安装叶片时，一组八个叶片重量差不得大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。
定向套窗口位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率，定向套窗口的位置可参考下图所示位置进行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处启动抛丸器，人工向
抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。
若转动定向套则可改变弹丸上的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定钢丸的径向散射角，钢丸的径向散射角一般为60°左右。钢丸抛带呈橄榄状。
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