微波干燥与其他干燥技术的比较微波加热干燥始于40年代，到60年代国外才大量应用。由于微波对水（及某些有机溶剂）有选择性加热作用，因此，利用微波加热干燥特别适宜，表2给出了各种加热方式的大致对比［7］。但各种产品的情况不同，加热干燥的具体要求不一，应用时需具体问题具体分析［8］。微波加热干燥在陶瓷材料中应用得较早，并且最常用。Diedel、Markert等［9，10］已把微波加热干燥应用于陶瓷材料之中。他们曾把直径27cm的泥釉圆罐用微波和传统干燥之后进行比较，表3为微波与传统干燥的时间比较结果。表3中，第一步干燥之后，陶瓷泥釉罐可以去掉注模，第二步干燥之后，泥釉罐的水分含量小于2%。从表中可以看出，第二步干燥完成之后，微波干燥仅用了26.5min，而传统干燥则用了570min，后者是前者的21.5倍。由于大大缩短了干燥时间，增长了注模的寿命，注模的数量减少了25%，从而降低了成本［12］。Orth［11］用微波干燥了陶瓷过滤零件，其零件具有较高的孔隙度。传统与微波在干燥时间、能耗方面的比较见表4.表4表明，在相同的功率下，传统干燥时间是微波的30～32倍，能耗为2.5倍，而生产能力还不到一半，从中反映了微波干燥的优越性［12］。上海硅酸盐研究所等单位亦建立了连续式微波干燥线，用以干燥多孔陶瓷，效果也非常理想。