一、折弯机的用途和适用范围：
    本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，当折弯不同厚度的板料时，应选择下模上分布的不同开口尺寸的V形槽，V形槽开口尺寸一般应大于8倍板料厚度，若采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件同时由板料折弯力表和折弯力油压换算图或折弯计算公式算出折弯力。滑块行程一次即可对板料进行折弯成型，经过多次折弯即可获得复杂形状的工作。
    本机器采有钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下槽（V）形槽选择不当而引起的严重超载事故，此外本机器具有工作稳定，操作方便，噪音小，安全可靠等特点，上模装有补偿机构在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度，同时有感中设有机械挡块确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的致性，当配各相应的装备后，还能作冲孔用。
    本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
    本机器技术先进，性能可靠，是较理想的板料成形设备之一，他广泛采用于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻工及装潢布置等行业，生产效率较高。

二、机器的主要结构
    本机器主要部件均由钢板焊板焊接成，强度高，刚性好，重量轻，主要部件由机架、滑块、机械挡块调整机构、同步轴、前托料架、后档料架、模具、液压系统、电器系统等组成。
    1、机架
    机架为钢板焊接机构，工作台用螺栓紧定在机构的左右立柱上，邮箱在机架的上部与左右立柱焊接，构成坚固的框形机架。
    2、滑块
    滑块为钢板焊接结构，通过滑动导轨与机架相连，油缸紧定在机架的左右立柱上，油缸的活塞通过螺钉与滑块相连，同步轴与滑块相连，保证滑块同步运动。
    3、为了提高工作精度，位于机器两端的油缸内设有机械挡块，在右油缸顶端通过手轮传动涡轮付，而使螺杆旋转，螺母座上下移动，限制了活塞杆下死点的位置精度和重复定位精度，为保证工件在全长范围内的工作精度。两油缸中的机械挡块位置必须相同，本机器出厂时一条好，若在使用中发现滑块下死点略有倾斜与右面A处轴套脱开，旋转蜗杆360°，能纠正滑块倾斜0.25mm，可用百分表测量，调好后接好轴套。
    4、同步机构
    滑块在行程中的同步，采用机构同步结构，结构简单，稳定可靠，具有本机器所有的同步精度，一般不需要经常维修，能保持长时期使用。
    5、后档料架
    后档料由电机快速调整，手轮微调，结构简单，使用方便，很受用户欢迎。
    6、模具
    上模采用多见分段式短模，并接所需长度，具有精度高，互换性好，便于装拆等特点，特别是上模由斜楔微调机构，以提高工件在全范围内的工作精度，下模为整体式，加工成不同开口的V形槽，便于操作者选用。
7、液压系统
   （1）工作原理
    电动机按油泵标注的箭头方向旋转，带动轴向柱塞泵将滤清的油液通过吸油管进入法办和阀回入油箱，6号阀封闭11号油缸下腔油液是块停在任意位置上，此时阀不工作，油泵输出的油回入邮箱。
    当4号阀YV1,6号阀YV2电磁铁工作，滑块即快速下降，下降速度由7号单向节流阀调整，油缸下腔的油回入油箱，同时油箱的油通过10号阀将油缸上腔灌满，当上模碰到工作时，10号阀自动关闭，油缸下行程即进入工作速度，以完成折弯工件。
    当折弯完成工件后的回程，由脚踏开关控制，在回程的瞬间，要求4号阀YV12电磁铁行复位2秒钟实行泄压，以减小机器的振动，随后4号阀YV3电铁工作，滑块回程，回程的速度是恒定的。
    5号溢流阀是保证机构的公称压力调整，不至因过载而损坏机器，本机器液压系统压力规定21mpa明清用户不可随意超过二损坏机器。
   （2）注意事项
    油箱内注入N46液压油，容量约180kg，油必须经过过滤后，才能注入油箱，油加到油标位置，每一次使用一月必须更换，以后发现油液混蚀或粘度不正常，应及时换新油，并清洗油箱和滤油器。

WC67K-100T/3200数控折弯机配备深圳华德尔ENC-68数控系统； 1、320×240 LCD显示； 2、选用高蓝色显示器； 3、全中文大字体显示； 4、方便的中英文切换； 5、X/Y轴全数字化变频器控制； 6、控制精度高； 7、速度运行平稳； 8、大容量的工件存储； 9、具有连续多步功能； 10、程序工步可根据用户要求进行可扩展； 11、外部开关自诊断功能； 12、智能报错系统； 13、具有单向定位功能。