法兰连接脉冲输出基本型
法兰连接4-20mA电流输出无显示型
螺纹连接现场显示3.6V锂电池供电无输出型
卡箍连接现场显示3.6V锂电池供电无输出型
法兰连接现场显示4-20mA输出24V直流电源供电型
食用油流量计 厂家销售热线：15720202468张经理
如产品特殊，需要了解工作环境，购买前请咨询。
如果是定制产品，非质量问题不支持7天退换货，购买前请看清楚。
因地区差别，偏远地区需拍前沟通 发货方式和运费事宜，以保证您准时快捷的收到货物。
我们的优势：
1.对本厂产品实行终身负责制，永远提供技术支持和技术服务。
2.产品保质期为12个月。
3.免费对用户的工程技术人员就产品的使用，维护及一般故障处理等方面进行培训。
4.电话指导安装调试。
5.定期对用户进行回访和技术交流。
食用油流量计dn15卫生型/不锈钢/法兰/螺纹/卡箍液体涡轮流量表
DN15mm涡轮流量计正常流量范围：0.6-6m³/h，扩展流量范围：0.4-8m³/h，常规耐受压力：螺纹连接：6.3MPa，卫生型：1.6MPa.
LWGY涡轮流量计|柴油流量计|汽油流量表|测煤油流量表|测柴油计量表|测植物油流量表|测汽油计量表|测水流量计|生理盐水流量计|葡萄糖水流量计|酒精流量计
LWGY系列涡轮流量传感器（以下简称传感器）基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。
传感器与显示仪表配套使用，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危险的环境中使用。
传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质，对于粘度大于5×10-6m2/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。
LWGYA型涡轮流量变送器是在LWGY基本型涡轮流量传感器的基础上增加了24VDC供电，4-20mA两线制电流变送功能，特别适合于与显示仪、工控机、DCS等计算机控制系统配合使用。
LWGYB型现场显示涡轮流量计是在LWGY基本型涡轮流量传感器的基础上，采用电池供电，增加了现场显示功能。该流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的传感器与显示积算一体化的新型流量测量仪表。与传统的涡轮流量传感器配二次仪表组成的测量系统相比，它具有体积小、重量轻、显示读数直观、清晰、可靠性高、不受外界电源影响、抗雷击、成套成本低等明显优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、食品等行业的液体流量测量。本产品性能优越，达到国际同类产品的先进水平。
LWGYC型涡轮流量变送器是在LWGYB型涡轮流量传感器的基础上增加了24VDC供电，4-20mA两线制电流变送功能，特别适合于与显示仪、工控机、DCS等计算机控制系统配合使用。它同时具备现场显示和远传输出的功能。
安装注意事项：
注意：
Ÿ 传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
Ÿ 传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。
Ÿ 为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
Ÿ 传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。
Ÿ 当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
Ÿ 用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。
使用和调整
Ÿ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
Ÿ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
Ÿ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
Ÿ 传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
Ÿ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
Ÿ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
