1.原理
脉冲试验台是按照国家对各类阀门管件及附件等压力疲劳、脉冲测试标准,结合实际工况条件进行设计、制造、试验的试验台,用于冷热水管系统压力脉冲疲劳试验,考核其疲劳寿命和疲劳破坏形式。
2.适用范围:
用于各种胶管、汽车软管、液压软管总成、金属管路、散热器、石油管道、压力容器等产品脉冲耐压强度试验的设备。该设备使用的试验介质可根据实际选择。
3.主要技术参数
序号 | 项目要求 | 性能指标 | 备注 |
1. | 被试对象 | 水管 | |
2. | 参考标准 | GB-T25966-2010 |
3. | 功能 | 脉冲压力试验 | |
4. | 试验介质 | 水或其他约定介质 | |
5. | 脉冲压力 | 液体0-10.0 MPa | 根据需要可以设定任意压力档 |
6. | 压力精度 | ±2% | 波形精度:通过智能PID控制,波形精度±2%,测试精度±0.175% |
7. | 介质温度 | 60-90度 | |
8. | 脉冲频率 | 25-60次/min | 范围内可任意设定(高压低频) |
9. | 同时试验工位 | 1工位 | |
10. | 脉冲波形 | 梯形波 | |
11. | 系统冷却方式 | 水冷 | 用户自备冷却水源 |
12. | 控制方式 | 自动控制:采用液压伺服系统,PC机直接数字调节控制试验台 | 采用美国NI软件,具有动态显示和自动记录保存试验次数、温度、压力、试验波形的功能,方便查询和打印输出。 |
13. | 测试软件 | 控制软件 | LabView |
报告形式 | Microsoft Office Excel |
14. | 试验方式 | 额定压力和温度下保压,脉冲压力试验25万次. | 持续工作 |
15. | 循环次数 | 可设定 | >1000万次(可设定) |
16. | 外形尺寸 | 约2300×1200×1850mm | |
17. | 防护体 | 约2000mm高 | 上围采用有机玻璃观察窗外加防护网 |
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三、结构组成
主要由动力系统、循环系统、脉冲发生装置、温度控制系统、工件安装、数据采集测试系统、电气控制及输出系统等组成。
1.动力系统:包括主油泵、注液泵组成。
主油泵:驱动脉冲发生器的动力源,液压动力站主功率22KW(功率根据被测件的膨胀量决定)
注液泵:将介质充到被测件中提供脉冲发生前的预压。
2.循环系统:
调压回路:液压回路中装有压力调节阀,可调整设定液压系统工作压力。
调速回路:在液压回路中装有液压伺服阀,可根据输出压力及被测件膨胀系数对流量进行调节,从而调节液压油流速。
方向控制回路:通过液压伺服阀对控制油泵输出高压油进行控制,从而对脉冲发生器往复、频率进行调节。
3.脉冲发生装置:脉冲发生器采用高精度液压伺服阀控制,提供有序稳定波动的压力输出。
4.数据采集测试系统:包括温度采集,压力采集等组成。
温度采集:介质温度、主油泵温度,
压力采集:主油泵压力、预压、脉冲压力。
5.电气控制及输出系统:通过采集卡将压力、温度、脉冲频率等数据统一传输到计算机,计算机对各数据进行显示、放大、记录、形成曲线,各数据可以通过打印机进行打印。