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仪器经过检定并在有效期内；
2对影响检验与试验质量的场所加以控制，对与检验与试验无关的区域进行有效的隔离，并且制订安全防护措施，确保环境条件不会使试验结果无效或者对试验结果产生不良影响。
A3.5 试验记录
检验与试验人员应当及时做好试验记录，试验记录应当具有可追溯性。
A3.6 制造检验数据的认可
型式试验机构可以认可制造单位提供的某些项目的检验与试验报告，如果对压力管道元件制造过程中如原材料化学成分分析、有关力学性能试验、焊缝无损检测等检验与试验的结果有疑问时，应当对其进行检验与试验。
A3.7 专业设备试验的监督
特殊情况下，需要借助其它专业试验设备时，型式试验机构应当对试验设备进行确认，并且应当派员监督试验过程，以保证试验的公正、客观和准确。
A4 试验样品试样的管理
A4.1 样品试样的保管
型式试验机构应当在制造单位有权提出异议的期限内，妥善保管试验样品试样及备份样品试样。
A4.2 样品试样试验后的处理
型式试验用样品试样在试验结束后，除检验与试验损耗或者另有规定的以外，制造单位在规定期限内不取回样品试样又不提出处理意见的，自型式试验机构通知发出之日起两个月后由试验机构按照有关规定处理。
A5 型式试验结果的判定与处理
A5.1 判定原则
当压力管道元件的型式试验设计审查和样品试样的检验与试验结果都符合要求时，型式试验判定为合格。
A5.2 设计审查
A5.2.1 设计审查合格
压力管道元件的设计文件和制造工艺文件符合相关安全技术规范及其相应标准规定时，则压力管道元件型式试验的设计审查判定为合格。
A5.2.2 设计审查不合格
当存在下列情况之一时，则判定压力管道元件型式试验的设计审查不合格：
1压力管道元件的设计文件不符合相关安全技术规范及其相应标准的要求；
2压力管道元件的主要生产工序的制造工艺不能满足相关安全技术规范及其相应标准的要求；
3压力管道元件的结构不符合相关技术规范及其相应标准的要求，存在重大安全隐患。
A5.3 检验与试验
A5.3.1 检验与试验合格
样品试样的检验与试验项目均符合相关安全技术规范及其相应标准的要求时，则该样品试样判定为合格。
A5.3.2 检验与试验不合格
当同一检验与试验项目有一件样品试样不合格时，允许进行该检验与试验项目的复验，当该项目的复验样品试样均合格时，则判定该项目的样品检验与试验合格；否则该项目的样品试样检验与试验不合格。
A5 补充规定
本规则没有规定的，但其他安全技术规范中规定进行型式试验或者技术评定的试验项目，应从其规定。
附表A
特种设备型式试验抽样单
编号：
附件B
金属压力管道元件典型产品型式试验项目及其内容、方法和要求
B1 典型产品及试验项目
B1.1 进行型式试验的典型产品
必须进行型式试验的金属管、管件、支承件及其组合装置的典型产品包括：
1输送石油、天然气用且公称直径大于200mm的钢管；
2钢制管件弯头、三通、四通等；
3直埋夹套管及其管件；
4真空绝热管及其管件；
5绝缘接头、阻火器；
6弹簧支吊架；
7大口径无缝钢管公称直径大于或者等于200mm；
8锅炉、压力容器、气瓶、低温管道用无缝钢管公称直径大于25mm；
9用于地下和地面之间输送液体或气体的金属油管和下入钻井眼内作衬壁的金属套管。
B1 试验项目及其内容
见表B－1。
表B—1 金属压力管道元件典型产品型式试验项目及其内容
典型产品名称
试验
单元号
型式试验项目及其内容
设计审查
检验与试验
输送石油、天然气用且外径大于等于200mm的钢管
Ⅰ—1
钢管的成形工艺方法和要求，热处理工艺方法和要求，无损检测方法和比例，钢管对接焊缝和焊缝补焊焊接工艺的评定试验，检验和试验要求等
外观、几何尺寸、钢管基材和焊缝的化学成分、金相组织、硬度，钢管力学性能试验纵向拉伸、横向拉伸、压扁、弯曲、断裂韧性，钢管焊缝焊接接头力学性能试验焊接接头拉伸试验、延性试验，耐压静水压试验，钢管及焊缝无损检测，钢管残余应力，钢管极限承载能力[或者补充耐压静水压强度]，钢管抗大变形能力试验
续表
典型产品名称
试验
单元号
型式试验项目及其内容
设计审查
检验与试验
钢制无缝
管件
弯头
Ⅰ—2
主要工序制造工艺和要求，热处理工艺方法和要求，无损检测方法和比例，焊接工艺及其评定适用于焊接产品，检验和试验要求等
外观、几何尺寸、原材料质量化学成分和力学性能、焊接质量适用于焊接产品，热处理，无损检测，硬度，爆破强度，晶粒度当需要时，金相组织检验当需要时，低温冲击试验当需要时
三通
四通
Ⅰ—3
对焊有缝管件
弯头
Ⅰ—4
三通
四通
Ⅰ—5
直埋夹套管及其管件
Ⅰ—6
保温结构设计，疏水管及其结构设计，主要工序制造工艺，热处理工艺和要求，无损检测方法、比例，焊接工艺及其评定，检验和试验要求等
外观、几何尺寸，工作管及其管件的检验与试验项目[项目同Ⅰ—2～5试验单元的检验与试验项目注]，保温性能，防腐层性能，防腐层抗冲击性能，总体抗压强度和轴向滑动性能
真空绝热管及其管件
Ⅰ—7
绝热结构设计，主要工序制造工艺，热处理工艺和要求，无损检测方法、比例，焊接工艺及其评定，检验和试验要求等
外观、几何尺寸，内管及其管件的检验与试验项目[项目同Ⅰ—2～5试验单元的检验与试验项目注1]，耐压强度和真空绝热性能
阻火器
Ⅰ—8
强度计算书，主要工序制造工艺，热处理工艺和要求，无损检测方法、比例，焊接工艺及其评定，过滤结构设计适用于过滤器，阻火结构设计适用于阻火器，检验和试验要求等
外观、几何尺寸，原材料化学成分、力学性能，焊接质量，热处理当需要时，无损检测，液压强度，气密性，阻火性能用可燃气体实测
绝缘接头
Ⅰ—9
绝缘结构设计，强度计算书，主要工序制造工艺，热处理工艺和要求，无损检测方法、比例，焊接工艺及其评定，检验和试验要求等
外观、几何尺寸，原材料化学成分、力学性能，焊接质量，热处理，无损检测，耐压液压强度，气密性，电性能安全性能绝缘电阻、抗电性能，环境温度适应性气密性、绝缘电阻、抗电性能
续表
典型产品名称
试验
单元号
型式试验项目及其内容
设计审查
检验与试验
弹簧吊架
可变弹簧支吊架
Ⅰ—10
设计文件当需要时，主要工序制造工艺，热处理工艺和要求，无损检测方法、比例，焊接工艺及其评定，检验和试验要求等
可变弹簧吊架表面质量、接口尺寸、性能、超载度。
恒力弹簧支吊架
Ⅰ—11
恒力弹簧吊架表面质量、接口尺寸、恒定度、超载度
大口径无缝钢管公称直径大于或者等于200mm
碳素钢
Ⅰ—12
原料管坯的来源及其生产工艺、钢管的成形工艺方法和要求，热处理工艺方法和要求，无损检测方式和要求，检验和试验要求等
表面质量、几何尺寸、化学成分，力学拉伸、压扁，耐压液压强度、无损检测超声、涡流或漏磁检测，晶间腐蚀性能限不锈钢
不锈钢
Ⅰ—13
锅炉压力容器、气瓶、低温管道用无缝钢管公称直径大于25mm
非合金及低合金钢
Ⅰ—14
原料管坯的来源及其生产工艺、钢管的成形工艺方法和要求，热处理工艺方法和要求，无损检测方式和要求，检验和试验要求等
常规项目注2：
表面质量、几何尺寸、化学成分，力学[拉伸、压扁弯曲当需要时、冲击当需要时]，高温拉伸性能当需要时，低温冲击性能当需要时，硬度当需要时，扩口当需要时，晶粒度，非金属夹杂物，显微组织、低倍组织，脱碳层当需要时，液压强度、无损检测超声、涡流或漏磁检测，晶间腐蚀性能限不锈钢
特殊项目注2：
对锅炉用钢管，使用温度范围内至超过最高允许工作温度50℃温度间隔为50℃的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、拉伸蠕变及持久、应变时效敏感性、使用温度下包括超过最高允许工作温度20℃的抗氧化性；对低温管道用钢管，韧脆转变温度曲线
不锈钢及耐热钢
Ⅰ—15
油管、套管
Ⅰ—16
产品成形工艺和要求，热处理工艺和要求，无损检测方法和比例，焊接工艺的评定试验，检验和试验要求等
产品注1母材和焊缝的化学成分，金相组织，硬度，力学性能纵向拉伸、压扁、冲击韧性，硫化物腐蚀开裂，氢致开裂、外观质量和几何尺寸，耐压静水压强度、母材和焊缝无损检测，残余应力，螺纹参数，实物上/卸扣，使用性能验证和极限承载能力
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