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用于型式试验的金属阀门样品每一检验与试验项目当不同的检验与试验项目可以在相同的样品试件上进行时或型式试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项目除外应当在相同的适用范围内随机抽取2件不同规格的阀门一般应当为大直径、低压力和小直径、高压力的组合进行型式试验。一般情况下，样品试件的抽样基数应不少于5件。
当试验样品试件不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品试件。
三、压力管道用金属阀门型式试验的覆盖范围
压力管道用金属阀门型式试验的覆盖范围见表3—2。
表3—2 压力管道用金属阀门型式试验的覆盖范围
典型产品名称
试验单元号
覆盖范围注1
普通用紧急切断阀低温用紧急切断阀
III—13
1 DN≤2 DN*
2 PN＜6.4MPa时，PN*＜6.4Mpa；
PN≥6.4MPa时， PN*≥6.4Mpa
3低温用紧急切断阀的型式试验可适用于普通用紧急切断阀，反之不然。
调压阀
减压阀
III—14
1 DN*≤2 DN；
2 PN＜4.0MPa时，PN*＜4.0MPa；
PN≥4.0MPa时，PN*≥4.0MPa
气动调节阀
III—15
电动调节阀
DN*≤2 DN
2 PN＜2.5MPa时，PN*＜2.5Mpa；
2.5 Mpa≤ PN＜10MPa时，2.5 Mpa≤PN*＜10Mpa；
PN≥10MPa时，PN*≥10Mpa
低温介质用安全阀
III—23
注1：PN 、DN分别为样品试件的公称压力、公称尺寸，PN*、DN*分别为覆盖产品的公称压力、公称尺寸。
注2：当减温减压装置的减压阀和调节阀已经进行型式试验合格且在覆盖范围内时，可免做型式试验。
四、主要试验项目的试验方法与验收要求
一通用阀门和低温阀门常温下的压力试验与密封试验
1.试验要求
1试验项目的选择
阀门的压力试验与密封试验的试验项目应当按表3—3DN≤100mm，PN≤25MPa或DN≥125mm，PN≤10MPa或者表3—4DN≤100mm，PN＞25MPa或DN≥125mm，PN＞10MPa 进行。
表3—3 通用阀门和低温阀门常温下的压力试验与密封试验项目
DN≤100mm，PN≤25MPa或DN≥125mm，PN≤10MPa
阀门类型
闸阀
3—4 通用阀门和低温阀门常温下的压力试验与密封试验项目
DN≤100mm，PN＞25MPa或DN≥125mm，PN＞10MPa
阀门类型
闸阀
截
2用液体进行试验时，应将腔内的空气排净。
3当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封面的泄漏未被察觉。
4进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩。
2.试验介质
壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体，介质的温度不高于52℃。
低压上密封试验和低压密封试验，其试验介质是空气或惰性气体。
3.试验压力
1壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍；
2高压上密封试验和高压密封试验的压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。
2低压上密封试验和低压密封试验的压力为0.4～0.7MPa；
4蝶阀的密封试验压力为38℃时最大允许工作压力或设计压差的1.1倍。
4.试验持续时间
各项压力试验和密封性能试验，在试验压力下保持的最短持续时间应当符合表3—5的规定
附表3—5 试验压力下保持的最短持续时间
阀门规格
DN
保持试验压力最短持续时间min
壳体压力试验
5.试验方法
1壳体试验
向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧并注意保持试验压力，使填料箱部位受到试验。
3上密封试验
具有上密封性能的阀门波纹管阀门除外，在壳体试验后都应进行上密封试验。阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启。
2密封试验
①双向密封的阀门多通道阀和截止阀除外
先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通大气，以检查出口端密封面的泄漏。
②单向密封并标有介质流动方向标志的阀门
在进口端加压。
③弹性密封的蝶阀
不论是单向密封还是双向密封，只需在最不利密封的一端加压。
④多通道密封的阀门
试验介质应依次从被密封的通道引入加压，从填料箱处此时应未装填料或其他敞开的通道口来检查密封面的泄漏率
⑤楔式单闸板刚性或弹性闸阀
不允许将用试验介质封闭在两密封面，在密封面处检查泄漏的方法来检漏。
⑥特殊结构阀门
其密封试验的试验方法按相关产品的标准要求。
6.试验结果的合格判定
1壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得有明显的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。试验时应无结构损伤。
2密封试验的允许泄漏率不能超过表3—6的规定。
表3—6 密封试验的允许泄漏率
二闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀静压寿命试验
1.静压寿命试验的试验要求
1静压寿命试验必须在阀门的密封试验合格后进行。
2试验介质为清洁的常温水，若需用空气作试验介质，应当按阀门的额定压差控制试验时的开启压差。
3静压寿命的试验方法按JB/T 8858、JB/T 8859、JB/T 8860、JB/T 8861、 JB/T 8863的规定。
2.静压寿命试验的合格判定
在达到表3—7规定的寿命试验次数后，按本附件规定的压力试验和密封试验合格，则静压寿命试验合格。
表3—7规定的阀门静压寿命试验次数
阀门规格DN
弹性密封副的试验次数
金属密封副的试验次数
≤50
三耐火试验
1.耐火试验的试验要求
1有耐火要求的弹性密封副结构的阀门必须经耐火试验验证。
2球阀的试验方法按GB/T 12237附录一的规定进行。
2其它阀门的试验方法按JB/T 6899的规定进行。
2.耐火试验的结果判定
耐火试验后，阀门的内漏和外泄漏量应当符合GB/T 12237或JB/T 6899的规定。
四安全阀的试验
1.安全阀的试验方法按GB/T 12242的规定进行。
2.安全阀的试验结果应当符合GB/T 12243的规定。
3.低温安全阀的试验方法
1将低温安全阀安装在低温介质的公称通径不小于DN125的试验管道的接管上，在管道内连续通过液氮介质，使低温安全阀充分冷却后，关闭试验管道的进出口阀，让管道内的低温介质自然气化压力升高，这时，观察低温安全阀整定压力、开启后压力释放后能否回座；
2低温安全阀起跳后，开启试验管道的出口阀，泄压到低温安全阀整定压力的50%时，关闭试验管道的出口阀，让管道内的低温介质自然气化压力升高，通过控制试验管道的出口阀使试验管道内的压力维持在整定压力的90%，这时，观察低温安全阀出口的泄漏情况。
4.低温安全阀的整定压力试验结果应当符合GB/T 12243的规定；密封试验时，阀门出口应无泄漏现象。
五减压阀的试验
1.减压阀的试验方法按GB/T 12245的规定进行。
2.减压阀的试验结果应符合GB/T 12246的规定。
六调节阀的试验
1．气动调节阀的试验方法按GB/T 4213的规定进行，电动调节阀的试验方法按JB/T 7387的规定进行。
2.气动调节阀的试验结果应当符合GB/T 4213的规定，电动调节阀的试验结果应当符合JB/T 7387的规定。
七紧急切断阀的试验
1.紧急切断阀的试验方法按JB/T 9094的规定进行。
2.紧急切断阀的试验结果应当符合JB/T 9094的规定。
八低温阀的试验
1.低温阀的试验方法按JB/T 7749的规定进行。
2.低温阀的试验结果应当符合JB/T 7749的规定。
附件4
压力管道用补偿器、膨胀节及金属波纹管等柔性元件
型式试验项目及基本要求
一、典型产品及试验项目
必须进行型式试验压力管道用补偿器、膨胀节及金属波纹管等柔性元件的典型产品包括：
一波纹管膨胀节金属波纹管膨胀节、非金属材料波纹管膨胀节；
二金属软管；
三套管式补偿器、旋转式补偿器。
其型式试验项目见表4—1。
表4—1 压力管道用补偿器、波纹管膨胀节及金属软管等柔性元件典型产品
型式试验的产品及试验项目
典型产品名称
试 验
单元号
型式试验项目
设计审查项目
检验试验项目
金属波纹管膨胀节
无加强U形波纹管
Ⅳ—1
设计文件的审查注1：设计参数的选择设计压力、设计温度、设计补偿量、波形型式等，结构型式，设计计算方法及其选择，疲劳寿命校核，稳定性校核，承受压力推力的主要受力结构件注2强度校核等。
制造工艺文件的审查：波纹管成型波形成型方法、焊接、无损检测、热处理等，承压件的制造焊接、无损检测、热处理等，承受压力推力的主要受力结构件注1的制造，产品的检验与试验要求等
表面质量检查、膨胀节外连接端面间尺寸、波纹管直边段外径、原材料检验、波纹管尺寸波高、波距、长度、波纹管管形状波纹管波峰、波谷曲率半径、波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度、焊缝探伤、热处理、压力试验注3、气密性试验注3、疲劳试验、稳定性试验平面失稳和柱失稳
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