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    石料生产线安装时，基本上有混凝土和钢结构两种安装基础，室内生产的话，最好是选择混凝土作为基础承受力，尽量不要支撑构架，可以降低设备高度，节省室内空间；而露天生产时，则可以选用钢结构支架安装，增加设备与地面距离，可以更好的安排生产线结构布置。
    安装时应将破碎机调整水平，使破碎机主轴与水平面垂直。破碎机上方应设置起吊设备，其能力按破碎机最大件质量考虑，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧留有适当的空间，以备检修时用。机械安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件在运输过程中有无损伤之处，零部件及备件数量是否齐全。
    机械的调整：破碎机在出厂前，制造厂已进行8h厂内试运转，各部正常才能包装出厂，尽管如此，在石料加工现场安装就位后，仍应按要求进行全面检查及试运转，其项目如下：
    1)检查润滑油管是否连接可靠，在试运转前应重新加一次油，加入3号锂基润滑脂或二硫化钼(MoS2)润滑脂;
    2)检查各部件的连接件，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时清理及排除;
    3)检查电动机接线是否正确，电压是否正常(正常电压380V);
    4)在安装传动带之前，先点动电动机，其旋向应与破碎机标牌方向一致(即从给料口看，叶轮逆时针方向转动)，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与破碎机标牌方向一致;
    5)对于双电机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量的V带相连，两侧V带的拉紧力应调整至相同而且平直。经检查无误后，在移交生产之前，必须进行空负荷和负荷试车，经试车合格后才能移交生产部门。
    3机械的试运转a空负荷试运转空负荷试运转要求如下：
    (1)空负荷试车时间为4h;
    (2)试车前用手扳动带轮，应转动灵活;
    (3)开车后，破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪声，否则，应停车检查，并排除后再试车，直至正常;
    (4)试车时，轴承温升不得超过45℃，或最高温度不得超过75℃，否则，应停机对轴承进行清洗并调整间隙。
    B负荷试运转负荷试运转要求如下：
    (1)负荷试运转必须在空负荷试运转合格后进行;
    (2)负荷试运转时间为8耀24h;
    (3)开车前必须在涡动破碎腔内堆积粒度不大于25mm的物料，直至物料自流，形成矿石床层，堆积料应与被破碎料相同;
    (4)入料粒度严格按破碎机技术参数表所要求的粒度范围内进入，严禁大于规定物料粒度进入;
    (5)给料均匀连续，给料量达到冲击式制砂机的满负荷为止;

    (6)轴承温升不得超过45℃或最高温度不得超过75℃，如超过应立即停车，并找出事故原因，排除后再行试车，直至合格。