蒸汽换热器主要是指以蒸汽为媒介将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。换热器流体媒介主要是蒸汽.汽水和油水。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。随着节能技术和经济的发展换热器的种类也越来越多。
根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。根据内部换热管的不同可以分为浮动盘管换热器.螺纹管换热器和涡流热膜换热器。这三种换热器都属于管壳式换热器。
1.浮动盘管换热器
由上下端盖，外筒，蒸汽导入管，凝结水导出管及浮动盘管管束组成。其中上下端盖，外筒由优质碳钢制成，浮动盘管管束由紫铜管经多次成形制成。蒸汽由蒸汽导 入管进入并联浮动盘管，在盘管内凝结放热后进入凝结水导出管，凝结水导出管的下部有凝结水过冷装置，水由设在下端盖的进水管导入，经折流后进入筒体，自下 而成，被加热后，由设在上端盖上的出水管流出。主要具备强化传热.自动除垢.精确温控.减少占地等技术特点。
2.螺纹管换热器
螺纹管换热器是一种成熟的强化传热高效换热设备，为方便用户选用，山东普利龙压力容器有限公司特按热负荷设计本系列产品。该产品内部的换热管内外壁呈螺 旋形波纹结构。冷热流体流经换热管内外管壁时，原理管壁部分保持原有的流动状态，靠近管壁部分呈速度和大小不断改变的螺旋运动，此部分螺旋运动流体同时改 变远离管壁的流体的流动状态，两者相互作用，在管内外形成强烈的湍流。这种换热器广泛应用于石油化工、建材、小区供暖、集中供热、热电等领域。
主要性能特点：传热系数高.结构紧凑.不易结垢.不要泄露.安装方便.强制监检质量可靠等特点。
3.涡流热膜换热器
流热膜换热器体积只有传统管壳式换热器的1/5，采用全不锈钢焊接结构。既具有钎焊板式换热器体积小、耐高温的优势，又克服了框架板式换热器胶条老化、维护费用高的缺陷，它采用经纳米技术处理的不锈钢涡流管作为换热元件，极大提高了换热器的整体性能。
换热器材料由日本引进的不锈钢纳米材料采用特种溅射技术复合在不锈钢涡流管上制成涡流热膜换热器。独特的换热元件及内部结构实现了高效率、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，涡流纳米热膜换热器采用优质SUS材质，适用于各种不同的介质。
各类现存的换热器都具有自己独特的技术优势，涡流热膜换热器采用最新的纳米热膜技术，是当今世界最先进的湍流传热与纳米技术的强强联合，具有当今世界领先水平。
涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热 管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热 器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
涡流热膜换热器的性能特点：
1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C；
2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换；
3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；
4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）;
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；
6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；
7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；
8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。
10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
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