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螺旋丝攻的优点
1、加工高效率
在大批量的螺纹加工中，由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后的反转退刀，要想提高加工效率十分困难。然而如果我们使用螺纹铣刀，它不但本身的铣削速度就很高，而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度，这样就可以大幅提高加工效率。在长螺纹的加工中，我们还可以选用有更长刀刃的刀片减少轴向进给距离(相当于让螺纹变短)来进一步提高加工效率。
2、优异的表面质量及尺寸精度
用丝锥加工时，由于较低的切削速度及困难的切屑折断的影响，要想获得很好的表面光洁度和螺纹精度相当困难。然而对于螺纹铣削来说一切都不是问题！很高的切削速度，较小的切削力使切削面很光滑；细碎的切屑能被冷却液轻松冲出工件不会划伤已加工面。对于螺纹精度有较高要求的工件，由于螺纹铣刀是靠螺旋插补来保证精度的，所以只需要调整一下程序就能轻松获得所需高精度螺纹。这个特点在精密螺纹加工中拥有绝对优势。
3、稳定性好，安全可靠
在加工难加工材料如钛合金，高温合金和高硬度材料时，由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。在加工长切屑材料中，一旦排屑不畅，切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口，经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件。要解决这个问题我们可以采用螺纹铣刀。由于螺纹铣刀是逐渐切入材料，它产生的切削力较小很少会出现断刀。即使万一出现断刀，由于铣刀直径比螺纹孔小，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。
4、使用范围广，加工成本低
螺纹铣刀使用灵活，可以适用多种工种。
使用丝攻加工，如果零件上有多个不同直径但是螺距相同的螺纹孔，则需要不同直径的丝攻。这样不但所需丝攻数量很多而且换刀时间也多。如果使用螺纹铣刀，由于它是使用螺旋插补来进行加工的，所以只需要改变加工程序就可以完成所有直径的螺纹的加工，大大节省刀具费用及换刀时间。
1、先端丝攻介绍
标准型螺旋丝攻按丝攻表面是否处理可分为本色先端丝攻N-PO/N+PO和氧化处理先端丝攻N-PO(OX)/N+PO(OX)。而按先端丝攻的设计可分为标准先端丝攻N-PO/N-PO(OX)和升级版先端丝攻N+SP/N+SP(OX)。
标准先端丝攻：N-PO表面为本色，N-PO(OX)表面有经过氧化处理。
升级版螺旋丝攻：N+PO表面为本色，N+PO(OX)表面有经过氧化处理。
先端丝攻攻牙时能将切屑由孔前推出孔外，可避免切屑堵塞于孔内造成丝攻损害，最适合于一般钢铁合金与非铁合金之通孔加工。氧化处理先端丝攻是表面经氧化处理的先端丝攻，适用于钢铁合金材料攻牙，表面的氧化膜可以降低丝攻于材料产生溶着现象，避免刀具产生刀瘤。
升级版先端丝攻特点：前端是尖的；提升30%以上的寿命；更符合高速加工。
2、先端丝攻指标
（1）先端丝攻等级精度：YAMAWA P级
（2）先端丝攻材质：HSS-E
（3）攻孔类型：通孔
（4）切刃吃入部牙数：5牙
（5）表面处理：酸化处理
（6）适用被加工材料：
抗拉强度750N每平方毫米以下的中低碳钢、合金钢、铜、铝、镁合金等材料。
3、先端丝攻规格
标准先端丝攻N-PO
公制粗牙（M) | M1×0.25～M42×4.5 |
公制细牙（MF） | M2×0.25～M42×3 |
公制左牙（M） | M3×0.5～M10×1.25 |
美制粗牙（UNC） | U2-56～U2\'-4.5 |
美制细牙（UNF） | U0-80～U1\'1/2-12 |
英制牙（BSW） | 1/8W40～1\'\'1/4W7 |
氧化处理标准先端丝攻N-PO(OX)
公制粗牙（M） | M1×0.25～M42×4.5 |
美制粗牙（UNC） | U2-56～U2\'-4.5 |
美制细牙（UNF） | U0-80～U1\'1/2-12 |
英制牙（BSW） | 1/8W40～1\'\'1/4W7 |
升级版先端丝攻N+PO/N+PO(OX)：M1.2×0.25～M6×1
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