2.     型   号：LYF2--150         3.     技术参数：                  
                            

     4.    机器结构：LYF2--150  型卧螺式离心油渣分离机有脱磷系统，卧螺沉降系统，毛油输送系统，传动和润滑系统，电器控制、机架等组成。

六：操作和使用
 

1. 购机安装：水泥基础必须水平牢固，放置位置便于操作使用，与离心机连接的线路、管路连接处应有挠性接头；
2. 悬浮液采用齿轮泵直接打入离心机，进料的浓度、粘性影响进料流量和产量，油液中应避免大杂物及颗粒大的物料，特别是金属块；
3. 开机前各润滑系统的加油应满足要求，检查各进料管是否紧固、正确，所有连接螺栓应紧固，销轴有无松动，皮带张紧适度；
4. 启动电机，检查皮带轮转向是否顺时针转动，是否有摩擦异声；
5. 启动电机，空转运行，并排除碰擦和不良传动异响；
6. 运行检查，机器温度和分离性能是否稳定，是否有渗漏现象，工作电流是否正常，电流是否有大幅波动，正常运转是轴承的温度≤75℃，如果过高应停机检查并排除；
7. 每天停机前，应通过适量的清液进行清洗，冲洗到无沉渣再排出，清液较清方可停机，防止转鼓内有固相粘结。

七：如果安装调试完毕，一切正常之后，进入实践操作：
具备一定温度的毛油脱磷，加入适量比例的热盐水搅拌后进入不锈钢桶内脱磷，循环数分钟后启动输油泵进入离心机过滤，脱磷循环时间和分离时间根据物料的特性和工艺要求做适时调整，力求达到更佳分离效果。
在实际使用过程中如遇紧急情况，可不需要清洗直接停机检修。
八：定期检修：
皮带传动隔日查看一次，各部位螺栓松紧，每天开机要检查，各电器原件固定每周检查一次，轴承温度应适时检查，减震地脚每月检查一次，整机各部件保持清洁无灰尘沉积，注意各输油管道输油的良性运转和紧固，每日停机后总电源应处断电状态。
九：故障与排除：
 

1. 液相不清：①处理量过大，应减少进料量；②水化脱磷的时间应适当延长和调整水化的比例；③液温过低，应提高分离液温度。
2. 机器振动大：①机器达到一定转速或降到一定的转速有适度的振动是正常的；②轴承损坏，应查明或更换；③螺旋推进器有磨损，应修复或更换螺旋推进器和轴；④减振脚松动；⑤机器振动应以先易后难的思路进行排除，如无法排除应及时与厂家联系。
3. 易损件明细表：