【大量供应】聚氨酯镀铝粘合剂(图)【量大价优，欢迎订购】

产品简介：

SX-06型聚氨酯粘合剂

一、概要：

SX-06型聚氨酯粘合剂是采用德国最新技术和进口原料制成，具有高固体含量、低粘度、工艺适用性好、粘合力强、无毒等优点是适用于铝箔，预处理过的聚乙烯、聚丙稀、聚酯、聚酰胺薄膜，喷涂金属的薄膜，玻璃纸之间复合的双组份、溶剂型聚氨酯类粘合剂。

二、物性：

品名：SX-06（主剂）以75%为例 SX-06（固化剂）以75%为例

类型：双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂

外观：黄色透明液体    黄色透明液体

固含量：75±2%       75±2%

粘度：3000±500厘泊   2000±500厘泊

溶剂：醋酸乙酯         醋酸乙酯

比重：1.15             1.2

特点：本产品粘度低有很好的经济性，有良好的机械加工性能和润湿性能，复合后初粘效果特别明显，有良好的透明度和弹性，耐老化，无气味。

三、使用说明：（重量）4份主剂配:1份固化剂:稀料醋酸乙酯6-8

1、溶剂适合用醋酸乙酯、丙酮，溶剂中含水量不得超过300PPM(0.2%),尤其是制造质量要求高的复合膜更要注意:芳香族、甲苯类、醇类溶剂是不适用的。

2、稀释方法：必须按要求的固体含量往主剂中加入溶剂，进行搅拌后，再将固化剂加入到稀释好的主剂中，并充分搅拌。

配方：

3、适用期：配制好的粘合剂的适用期决定于粘合剂的固体含量、存放温度和稀释剂中的水份，一般配制好的粘合剂存放于密闭容器中，可使用约1-2天无明显的粘度增加。超过使用期的粘合剂或胶桶中的旧胶都会对复合制品的质量有不良的影响。

4、涂布：可适应于任何光辊及网线辊的干法复合机。

5、涂布量：为适应复合制品的使用目的和材质构成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡间选择。需进行热加工或深度成型加工的复合膜，涂胶量较大，反之则涂胶量较小。对于印刷过的膜涂胶量相应调整。

6、工作浓度：根据涂胶量的花辊浓度决定工作浓度。浓度超高，经济性越好，一般推荐使用浓度在25-40%之间选择。

7、干燥：为使涂上粘合剂的薄膜上的溶剂完全挥发干净，必须注意有足够的风量、风速和温度。如干燥系统分三段时，在膜入口到出口的温度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。

8、粘合温度：取决于复合基材的性质和质量，采用尽可能高的温度，一般控制在50-90℃。易受温度影响的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。

9、复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合压力。

10、熟化：主剂和固化剂在复合加工后并不立即具有高的粘接强度，需要将制品送入熟化室24-48小时后,冬天和夏天的作业环境是不同的，请加注意。初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行复卷或制造三层复合膜。

11、剩余胶液：原则上讲复合加工后残液是不能再使用的，因此必须根据作业量配制最低限的胶量。万一残液过多，请用溶剂稀释后放于密闭容器中，保存于冷暗处，次日作业时，作为稀释剂将上述残液少量（约2成以下）陆续掺入新配制的胶液中使用（但不适用于质量要求高或耐热的复合制品）。如果出现白浊化、浑着或增稠现象，则不可继续使用。

四、贮存：

      在未开封的、包装完好的容器中贮存于防晒、干燥处、贮存期为8个月，打开包装后要在短期内用完。

五、薄膜电晕处理要求

1、  聚乙稀和聚丙稀薄膜必须经过电晕处理，聚乙稀薄膜的表面张力尽可能达到42达因，不得低于40达因：聚丙稀薄膜的表面张力不应低于39达因。

2、  薄膜添加助剂的种类、浓度都对复合膜的粘接强度有不同程度的影响，因此，使用前要进行选择。

特别声明：①以上资料为我公司设计理论数据更多是广大客户实际长期使用的经验，在实际应用中略有偏差属正常现象。②由于复合生产过程中，工艺条件、基材的处理、生产条件等诸多因素以超出我公司控制范围，故我们不确保最终效果，以及由此所带来的损失。

山星SX-06型双组份聚氨酯干式复合胶粘剂 “山星化工”SX-06型双组份聚氨酯胶粘剂，是选用优质进口原料，按先进的科学配方，及严格的工艺控制制成的聚氨酯胶粘剂，它具流动性好、抗冻性强、初粘力大、成膜性佳，适应高速涂布（可达120米/分），残留溶液少、胶膜柔软、复合牢度高、安全卫生等特点，尤其适用于PET、 OPA、OPP、HDPE、LDPE、ONY、铝箔、玻璃纸、纸张之间的干式复合，成品具有优良的透明性、耐老化、耐磨、耐低温等特性。使用说明 1.使用配比 建议使用配比：SX-06（主剂）：SX-06（固化剂）=5：1或根据具体情况配制。 2.工作胶液浓度及配制 建议使用浓度为25～35％，使用此胶时溶剂选用醋酸乙酯。配制工作液浓度对照表： 溶剂用量计算公式： 溶剂用量=[主剂量×固含量（％）＋固化剂量× 固含量（％）]/设定工作浓度－ （主剂量＋固化剂量） 3.工作液的配制将称好的主剂按要求浓度加入醋酸乙酯搅拌均匀后再加入称好的固化剂充分搅拌均匀后即可上机使用。 4.复合条件及工艺 ①涂布量：视基材种类，要求剥离强度，复合车速，涂胶辊性能及产品用途而定，一般涂胶量应控制在2.5～4.5g/m2（干基）。注意事项 1.剩余胶液应在12小时（20～25℃）内用完，原则上不允许再使用，若残液量过多，稀释后密闭保存于阴暗处，次日作业作为稀释剂，陆续少量掺入新配制的胶液中，并且避免用于质量要求高的复合制品，如发现白浊化、半透明或粘度增大，不可继续使用。 2.被粘接的基材要清洁干燥、无灰尘、油污，复合膜表面张力不得低于40达因，若能达到42达因则更为理想，聚乙烯、聚丙烯薄膜必须经过电晕处理，使其表面张力在40达因以上，且经处理的薄膜马上涂胶复合效果最好。 3.打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，用不完应立即密封好。 4.生产复合包装材料时，涂胶经干燥的残留溶剂量控制在10mg/m2以下。 5.本胶粘剂应用不含醇，胺和不高于300PPM水份的醋酸乙酯为稀释剂，使用过程中，严禁水、醇、胺等杂质混入工作液。 6.薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网络辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择，或咨询厂部。 7.网线辊要定期用我厂专业网线辊清洗剂清洗。 8.请勿将本产品与其他粘合剂混合使用。如有需要，请向我厂技术部门咨询。 9.本技术资料中的操作条件、复合工艺、使用方法、性能数据均由我厂技术部试验得来，实际应用 中，因各用户的原材料来源、设备工艺条件及包装物结构会有所差异，建议各用户先进行试验或者向本厂技术部门咨询。 10.我厂无论在口头上、书面上或者试验中所提供的意见或建议均出自诚意，但不作为保证，这也 牵涉到第三者的所有权问题。用户对我厂供应的产品有责任进行试验，以验证是否适合自己的设备工艺条件和复合产品的最终用途。包装及存放 SX-06主剂净重20kg/桶，存放期为12个月； SX-06固化剂净重4kg/桶，存放期为10个月； 本品属易燃品，应阴凉、干燥、防火、防爆存放。