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高强度拉挤复合材料专用环氧树脂
一、简介:
高强度环氧拉挤复合材料专用树脂,由低粘度、韧性环氧树脂与改性酸酐固化剂及其他助剂组成,具有混合粘度低、适用期较长、高温固化速度快、拉挤工艺性好等特点。固化制品具有良好的耐化学腐蚀性,绝缘性,和综合性能高等特点。适应于碳纤维、玻纤维拉挤制品,如各种绝缘子芯棒、套管、建筑结构异形材料等产品。
二、技术指标
牌号 性能 | ZEP-021 ZEP-021A ZEP-021B | ZEP-022 ZEP-022A ZEP-022B |
粘度 mpa.s 25℃ | 8000-12000 50-150 | 3000-6000 50-150 |
密度 g/cm3 | 1.14-1.16 1.20-1.22 | 1.12-1.14 1.20-1.22 |
混合比率 (重量比) | 100 : 85-90 | 100: 80-85 |
混合粘度 25℃ MPA.S | 400-600 | 300-500 |
160℃ 凝胶时间S 180℃ | 50-55 20-30 | 45-50 20-25 |
可操作期25℃ | 6-8小时 | 8-10小时 |
参考拉挤条件 | 模具Ⅰ区 130-140℃,Ⅱ区 140-150℃,Ⅲ区 150-160℃,后固化段 180-200℃, 拉挤速度 0.3-0.5m/min,视拉挤件大小调整。模具长度 0.8-1.2m。 |
浇注体性能参考指标:
性能 | ZEP-021 | ZEP-022 |
弯曲强度 MPa | 115-120 | 110-120 |
弯曲模量 MPa | 2700-2800 | 2800-3000 |
拉伸强度 MPa | 50-60 | 60-70 |
拉伸模量 MPa | 1800-2000 | 2000-2200 |
断裂伸长率% | 4-6 | 4-6 |
冲击强度 kJ/m2 | 15-20 | 20-25 |
玻璃化转变温度 Tg℃ | 110-130 | 100-110 |
树脂浇注体 固化条件: 100度 2h + 160度4h
三、操作方法:
1.按计量比根据用胶量称取 A、 B 组分,加入内脱模剂(A 组分 1-2%) 进行充分搅拌混合 5-10 分钟,注意底部与容器周围料要分散好,充分搅拌混合均匀。混合搅拌建议使用齿盘式分散器,尽量减少搅拌过程产生气泡。
2.将混合好的胶液倒入到浸胶槽(料槽温度控制在 20-40℃),将纤维烘干整理好后即可开始浸胶,通过模具进行拉挤与后固化处理。
四、注意事项:
- B组分固化剂易吸湿,用后应及时将盖盖好,应避免在高潮湿条件下进行配胶与拉挤作业操作,为保证拉挤制品的一致性建议对生产场地安装除湿空调设备。
2.每次配胶宜少配,但必须保证计量准确的一致性,请在尽可能较短时间内将所配胶用完,拉挤过程中挤出多余的胶应及时均匀回到浸胶槽,不能一次加入很多回胶,并适时向胶槽补充胶液,保证料液均匀性。如停车时间长,应将胶液清理干净,超过可使用期可导致粘度太大或凝胶影响树脂与纤维的浸润效果。
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