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YL-B160-500型低噪音大流量齿轮油泵

    本油泵，外形美观、维修方便、流量大，广泛用于胶合板机械，大流量输油，稀油站以及需要压力低于2.5MPa的液压系统。 

一、功能简介

    本系列齿轮泵采用了斜齿轮后，其噪音低，流量大，脉冲小，动转平稳。广泛用于人造、胶合板机械、林业机械、像塑机械等低于2.5MPa的液压系统中，也可用于油站、油田的大流量输油。经防蚀处理后，可大流量输送水，作水泵用。

二、外形及安装尺寸

三、技术参数

四、技术规格

    齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。

齿轮泵工作原理分析     
    外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机

轮泵运行维护
1、起动：   

（1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。   

（2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。   

（3）首次启动应向泵内注入输送液体。   

（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。   

（5）验证电机转动方向后，启动电机。   

2、停车：   

（1）关闭电动机。   

（2）关闭泵的进、出口阀门。
齿轮泵常见故障及维修方法
（1）故障现象：泵不能排料   故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料   对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、   

（2）故障现象：泵流量不足   故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低   对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速；   

（3）故障现象：声音异常   故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损   对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查   

（4）故障现象：电流过大   故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障   对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机   

（5）故障现象：泵突然停止   故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死   对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认
结构特点
  齿轮采用具有国际九十年人先进水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。   泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。   该泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
齿轮泵输出流量不够原因及排除方法
1、产生原因   ① 内外转子的齿侧间隙太大，使吸压油腔互通．容积效率显著降低，输出流量不够；   ② 轴向间隙大大；   ③ 吸油管路中的结合面处密封不严等原因，使泵吸进空气，有效吸入流量减少；   ④ 吸油不畅．如因油液粘度过大，滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少；   ⑤ 溢流阀卡死在半开度位置，泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱，而使得进入系统的流量不够．此时伴随出现系统压力上不去的故障。   

2、排除方法   ① 更换内外转子，使齿侧隙在规定的范围内（一般小于0.07mm）；   ② 研磨泵体两端面，保证内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm 范围内；   ③ 更换破损的吸油管密封，用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头；   ④ 选用合适粘度的油液，清洗进油滤油器使吸油畅通。并酌情加大吸油管径；   ⑤ 修理溢流阀，排除溢流阀部分短接油箱造成泵有效流量减少的现象。