20#精轧管中裂的形成因素及预防措施
20#精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。精轧管的特点：
1.冷轧精密钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在±5mm，内外壁光洁度好，表面无氧化层。
2.20#精轧管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能做各种复杂变形及机械加工处理。
3.精密无缝管的推广应用可以节约钢材，提高加工功效，减少加工工序和设备投资，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本。
20#精轧管中裂的形成因素有化学成分、连铸操作等，具体为：
在不同的工艺、操作条件下，若辊缝的收缩位置及收缩量的大小出现偏差，将直接导致裂纹的出现、影响裂纹的扩展。
二冷区的冷却对20#精轧管内部的中间裂纹有显著的影响。如果各段之间的冷却不均匀，就会导致铸坯表面温度呈周期性的回升。回温引起坯壳膨胀，会导致中裂产生。
为此防止20#精轧管中裂措施为：
1、减少偏析元素（C、Mn、S、P）；
2、控制浇注温度，尽量低温浇注；
3、压实铸坯心部，防止鼓肚的发生；
4、根据不同钢种的凝固特性，选用不同的二冷配水。
5、加强设备的检修和维护，确保铸机良好准确的扇形段开口度；
6、采用电磁搅拌，消除搭桥，增加中心等轴晶区；
7、采用轻压下技术，补偿最后凝固阶段的收缩。
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