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主要配置：
1.外壳采用Q235国家标准材料用二氧化碳气体保护焊接，避免了脱焊，变形等现象，保证了机身使用寿命。
2.四柱采用45#圆钢调质处理，表面镀硬后精磨加工制成，保证了其直线度，圆柱度，耐磨性。
3.三角摆板等关键部件采用回火，调质，焊后加工的一些列加工工艺，确保机器长年使用精度不变。
4.所有开关采用台湾天得产品，继电器采用日本欧姆龙和德国施耐德产品，保证了机器动作的可靠性。
5.微电脑控制器（PLC）采用日本三菱，德国西门子产品，确保了机器的稳定性。
6.马达都采用德国西门子产品，保证了机器动力。
7.液压元件采用台湾全懋，台湾北部精机，日本油研产品，确保液压系统输出压力的稳定性。
8.密封元件采用英国或者日本材料，杜绝漏油。
9.表面静电喷涂，不采用传统的喷漆。
10.机器尺寸大小可定做
技术特点:
本机采用典型的三梁四柱全切冲压机的布局，机器的刚度好，控制系统的自动化程度高，易维护的特点。
本机的工作压力、压制速度，空载下行和减速的行程可根据工作需要进行设定。并完成全切和定行程的两种冲压的动作为：快速下行-减速-全切-回程-停止。
构造概述
本机由主机及控制机构两大部分组成机身。
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成四柱裁断机。
两侧为由PLC控制的自动送料装置。
上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成刚性桁架、滑块由四根立柱导向作上、下运动通过调节四个调节螺母、可调节滑块下平面对工作台、台面的不平行度及行程时的不垂直度。
系统微调
在工作台面两侧设有微调下档死机构、调整机械以0.01mm为单位进行上下调整。
程序控制
可以通过显示屏输入、PLC控制机器。
连续加工
可以通过程序控制滑动工作台以0.01mm为单位移动。
滑动工作台的移动和冲压机构的工作速度相组合可以提高加工的效率。
机器性能
型号 | FS-YA32-200/300/500 |
最大冲裁力 | 200TONS/300TONS/500TONS |
行程调节范围 | 50-240mm |
工作台面有效尺寸 | 1700*1500mm(工作台面可根据需要定制) |
电机功率 | 30HP/40HP/50HP |
外形尺寸 | 2450*5500*1650mm(根据工作面积不同而不同) |
净重 | 12000Kg/18000KG/22000/KG |
液压系统 | 油箱冷却装置，储油蓄能装置，油过滤器装置，堵塞压力报警装置 |
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安全防护装置 | 安全光幕/双手防护/防护隔离罩 |
刀模更换 | 气动刀模夹紧装置 |
机械结构 | 自动平衡连杆机构 |
驱动装置 | 双边自动送料（PLC程序控制,电脑人机界面）；进口四柱档死机构提高下裁位置精度，避免裁切过量对刀模和垫板的损坏，同时保证裁切的稳定。
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工艺技术要求
1．台面升降速度：100MM/S
2．裁断机的平衡度精准，可有效确保减少刀模及裁断板的损耗；变频缓冲系统使对位精度达±0.2mm。
3. 裁断机的裁断板微动装置，使每次裁切不会裁在同一位置上，确保裁断边缘效果良好。
4．双边马达自动进料机构，两边可同时裁不同高度的刀模以提高工作效率80%。人机界面调节使操作更具人性化。压力和行 程参数调节由触摸屏控制。
5．压力显示并控制裁切压力，采用差动回路实现快速下降。
6．两段式裁切，同时裁切多层材料时，减少各层尺寸误差。
配置说明
主要零件名称 | 标 配 | 选 配 |
主电机（马达） | 西门子（德国） | ABB（美国） |
刹车电机（马达） | 西门子（德国） | ABB（美国） |
油泵 | 油研（日本） |
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减速机 | 工机（台湾） |
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电磁阀 | 全懋（台湾） |
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油缸 | 伟基（台湾） |
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接近开关 | 和泉（日本） |
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继电器 | 施耐德（法国） |
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计时器、微动开关 | 施耐德（法国） |
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接触器 | 施耐德（法国） |
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PLC、变频器 | 三菱（日本） |
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触摸屏 | 三菱（日本） |
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送料钢板 | 硬度平整度高（德国） |
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8、所有电器和液压元件采用台湾，日本和欧美系列品牌。
9、制造和组装品质严格按照ISO9001-2008体系实施和监管。
10、根据客户现场具体实际情况合理布局，现场安装严格按客户生产和安全要求实施。
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