承插管件有不锈钢承插管件，承插焊管件，他们都是是高压管件中的一个重要的分支，在机械、化工、石油、建筑等行业中起着重要的作用和价值，承插管件具有不同的品种与功能，不同类型的承插管件起着不同的作用，它们的使用范围和使用环境也有所不同。具有悠久的发展历史，最早在美国起源，目前我国的的技术相对西方发达国家还是比较落后的，想达到国际的先进水平还必须加强生产技术和引进先进的生产设备。
承插管件是外形较小的产品使用小型的锻造液压机通过反复的锻造就可以生产出合格的毛坯。承插管件的毛坯尺寸和机械加工余量值是由研发人员根据实际情况和设计习惯选定的，可参考有关标准。承插管件的分模面要加一定的拔模斜度，以便承插管件成形后能从模具型腔中顺利取出。影响拔模斜度设计的因素比较多，可采用自动设计和交互选择相结合的方法确定拨模斜度值。通常，外斜度取8度，内斜度取12度。
据统计，承插管件占锻件总数的30%左右，因此，建立承插管件CAD/CAM系统是一项很有意义的工作。同时，承插管件几何形状简单，易于描述和定义，所以早期的承插管件CAD/CAM系统大多数从这类锻模入手。目前，承插管件CAD/CAM系统已进入实用阶段。系统主要包括：模锻件设计、外形的描述、模锻夹具设计、锻模图绘制、NC数控加工程序的编制。
承插管件模具的工作部分，例如模具的型腔是根据产品零件的形状设计的。模具CAD/CAM的第一步就是输入产品零件形状信息，在计算机内建立产品零件的几何模型。模具CAD/CAM涉及确定工艺方案、设计模具结构和编制NC程序等内容。承插管件的工艺性分析和工艺方案的确定是以承插管件的几何形状和工艺特征为依据完成的。模具结构设计特别是模具工作零件的设计，有赖于承插管件的形状。在模具结构设计时，根据几何造型系统所建立的产品几何模型，可以完成凹模型腔和凸模形状的设计，产生的模具型面为模具的加工提供了基础。除了工作部分形状的设计外，模具零件的形状设计同样要用到几何造型技术。编制的加工程序，确定加工的走刀轨迹，也需要建立模具零件的几何模型。因此几何造型是模具CAD/CAM的一个关键问题，是实现模具CAD/CAM的基础。