一、 焦化装置的腐蚀机理 原料油中的H2S和有机硫化物分解成的H2S，与原油加工过程中生成的腐蚀性物质（如HCl、CO2和NH3）共同形成腐蚀性环境。焦化装置的分馏塔塔顶挥发线系统低温部位和后续冷凝系统，存在着严重腐蚀，腐蚀类型包括H2S-HCl-NH3-H2O型的腐蚀体系。反应方式为：Fe+H2S→FeS+H2。由于氯的存在破坏了硫化铁膜，形成了循环腐蚀。其反应方程式为Fe+2HCl→FeCl2+H2,FeS+2HCl→FeCl2+H2S。 　　　另外，由于有焦粉的存在，冲蚀腐蚀也十分严重，使设备不能长周期安全运行。严重时还有可能造成设备穿孔，被迫紧急停工。因此，必须加强设备防护措施。 二、 产品性能简介 焦化装置的中和缓蚀剂为有机中和剂和有机缓蚀剂以及相应的协同剂构成，该产品的首要作用效果在于将冷凝液中的酸性物质进行中和，降低其酸性腐蚀作用，同时含有的羧基和多个N原子上的电子对可以和Fe原子形成配位健而在金属表面强烈吸附，在金属表面形成一层致密的疏水性保护层，阻碍着与腐蚀反应有关的电荷或物质的转移。同时，也减少冲蚀腐蚀，起到良好防腐的效果。 　　　 该产品针对焦化装置的特点以及相应腐蚀体系的特殊性，采用缓蚀为主，中和为辅的作用机理，形成了特有焦化装置的中和缓蚀 剂，该产品具有中和防腐的双重功效。产品具有缓蚀率高、用量小、无毒、水溶性好等优点。 三、性能指标 项目 性能指标 试验方法 外观 桔红至棕红色液体 目测 pH（原液） ≥10 GB 6920 密度（20℃，g/cm3） 0.85～1.05 GB 4472 凝固点（℃,适应环境要求） ≤-5 GB/T510 溶解性 与水互溶 GB/T6324.1 四、 使用方法 原液加水稀释后（稀释比例可根据装置实际情况定）从塔顶注入防腐部位，部位的选择一般在汽液相变部位。一般推荐注入量为30-40ppm（相对于原料处理量），正常的注入量应根据铁离子的分析结果作相应调整。初始成膜期10天左右（对于新设备或检修后的设备），注入量为正常注入量的3倍（90-120ppm）。 五、 包装和贮存 　　　1、本产品采用塑桶包装，每桶净重200kg。 　　　2、贮存于阴凉、干燥、通风处，有效期一年。 六、 安全事项 　　　避免与眼睛、皮肤和衣服接触，否则用大量的清水冲洗。