第四代FGGD型”耐火炉衬材料介绍
 我厂是生产铜加工熔铜电炉炉衬耐火材料的专业厂家。本厂的第二代GYDL、第三代GGD硅质等系列炉衬材料，由于广大用户的支持和厚爱，现已畅销国内外数百家，在此向关心我厂产品质量的所有朋友表示谢意。
 第二、第三代硅质炉衬材料是由硅砂和粘结剂、硼酸等构成，主要成份和矿物组成比较单一。经实践发现、单纯使用硅质材料，无论如何改变配比，炉衬使用寿命仍不理想。因为熔炼铜及铜合金已达到1180—1250℃甚至更高的温度，而熔沟的金属熔体温度有时会比炉膛里的金属熔体高出200多度，即炉衬实际承受的温度已达到1500—1550℃左右，而硅砂荷重软化温度只有1620—1640℃，所以炉衬实际承受温度与它接近。而它的主要成分SiO 2 是一种多种晶型矿物原料 ，在高温下，它的主晶成份与低熔点物质结合，从而促使玻璃相过早出现。故荷重软化开始温度大大降低,并且α-石英时转变为α-鳞石英时体积膨胀达+16％，衬体的内部结构变的蔬松也是衬体损毁的重要原因。只有α-鳞石英的温度控制在1470℃以内，才能保持稳定不变；而工作温度已接近或等于炉衬荷重软化温度时，其体积由膨胀转为收缩-0.9％。α－鳞石英极不稳定，在转变α－方石英晶型和结晶玻璃时，炉衬内即产生很大的热内应力，最终出现裂纹和龟裂、剥落，铜水渗入衬内，短时间内炉底石就会烧穿、漏炉，造成炉衬报废。
 此外，硼酸熔点588℃，是一种低熔点化合物用来做硅砂的粘结剂，但易降低硅砂的耐火度和易失去高温粘结性能，易使烧结层过烧结产生裂纹。
 总之，使用单一的硅砂做炉衬，它的急冷、急热、抗渣、抗蚀及隔热和抗机械冲击性能都有不同程度的降低，这是造成炉衬使用寿命短的根本原因。
 原因之二：就是筑炉、烤炉工艺设计不合理，筑炉时间短，加料厚薄不一致，松紧不一致，筑炉时带进各种异物，新炉起熔速度快，生产时，铜液温度控制过高或过低，加料不及时或多或少，操作不当等，均会导致熔沟截面变大或变小，如熔沟截面变大吨耗电将增加35－45％，熔化速度减慢35％，金属烧损将成倍增加。如熔沟截面变小，各种化合物熔渣将粘附在沟衬上不易排出，易堵塞 断沟，其结果炉衬报废，拆掉重筑炉，给工厂带来一定的经济损失。
 原因之三：目前大家都是用高科技，以产量来盈利，逐渐发展高功率大吨位感应电炉，要求低温烧结，材料基资高温时有较强抵抗能力。
 根据上述情况分析，单纯的硅质材料炉衬不是很理想，不能满足铜系列产品。
 我们为了满足广大用户的铜系列产品的生产需要，广大工程技术人员在第三代GGD硅质材料基础上经过多年的研究，现已研究开发出了化学成分相同，而矿物组成不同的“高级复合硅质第四代FGGD型”耐火材料，该材料的问世，解决了紫铜、复杂黄铜、青铜和白铜的熔化问题，欢迎广大用户使用，现作以下简介：
   “高级复合硅质第四代FGGD型”耐火炉衬材料的矿物组成：由精制硅砂、陶瓷复合粘结剂、熔融石英、6％抗渗剂（独家研制）等多种材料配制成。现经进口电炉：江苏宜兴金峰铜材有限公司、湖北红旗电缆厂、沈阳特种铸造厂。国产电炉：西安电缆厂、江西铜业集团、浙江金田铜业集团、张铜集团、安徽鑫科、上海科泰铜业等大吨位和小吨位众多企业使用验证，它具有以下特点：
 1）衬表面 烧 结厚度为3０mm 左右，渗铜层不超过10mm ，衬体内均为未烧结层；2）提高热效率；3）在高温时物理化学变化小；4）保温性能好；5）衬内气孔致密度好，膨胀 系数小；6）导电、导热性小；7）表面结构强度好，不裂纹、不剥落；8）体积稳定，抗冲刷、9）抗铜渣侵蚀；10）使用寿命长。
 应用范围：
      总之,"高级复合硅质第四代FGGD型”耐火材料，比第三代GGD型，单一的主要成份和矿物组成的硅质炉衬材料使用寿命提高一倍以上，操作适当炉衬寿命还可进一步延长。故呈文给予 推荐，欢迎广大用户使用，“高级复合硅质FGGD型”炉衬材料，作为感应熔铜炉捣筑材料，是我厂独家研制的高科技产品，它比第三代GGD型各种理化指标有所提高，终于解决了长期以来铜加工企业梦寐以求的愿望。虽该材料比GGD型材料成本高出3－4倍，但无论从经营运作的观点来分析，还是从经济上讲都比较实惠。尤其是大吨位炉衬和特种合金炉衬寿命成倍提高，核算成本不但没有提高，相反成本还降低许多，而且还提高了产品质量，降低了金属烧损耗量，给企业节能降耗,提高效益提供有利条件。最后望来电、来人、来函磋商合作。