摇臂钻ZQ3050*16技术参数

 

 

主要技术参数	ZQ3050*16
最大钻孔直径（mm）	铸件50/钢件45
主轴中心至立柱母线（mm）	1600-360
主轴端面至底座工作面（mm）	1250-260
主轴行程	220
主轴转速（6级）	78、135、240、350、590、1100
主轴进给量3级n	0.10，0.16，0.22
主机外形尺寸mm	2170*950*2450
电机功率kw	4
机床重量（净重）kg	3000

 

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摇臂钻床的主要结构

　　摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。 　　内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

摇臂钻床的运动形式

　　当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为： 　　（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动； 　　（2）进给运动为主轴的纵向进给； 　　（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

摇臂钻床电气拖动特点及控制要求

　　（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。 　　（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。 　　（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。 　　（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。 　　（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。 　　（6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。 　　（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。 　　（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。 　　（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。

摇臂钻床安全操作规程

　　1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。 　　2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 　　3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 　　4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 　　5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 　　6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 　　7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 　　8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 　　9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 　　10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。