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(九)用焊接方法的修理
百一十条 锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤要采用焊接方法修理时,一般应挖补或更换,不宜采用补焊方法。
百一十一条 锅炉受压元件进行挖补时,补板应是规则形状且四个角应为半径不小于100mm的圆角(若补板的一边与原焊缝或铆缝的位置重合,此边的两个角可除外)。
锅炉受压元件不应采用贴补的方法修理。
百一十二条 在锅筒挖补和补焊以前,修理单位应进行焊接工艺评定。工艺试件必
须由修理单位焊接。工艺试件的化学成分分析和机械性能试验允许委托外单位做。
百一十三条 参加在用锅炉的集中下降管与锅筒连接角焊缝或类似焊缝修理工作的焊工,除应取得焊工合格证外,还应在补焊前按规定的焊接工艺进行模拟练习并达到技术要求。
百一十四条 锅筒和炉胆的补焊宜按本章规定进行射线和超声波探伤,必要时,焊缝表面还应进行渗透探伤或磁粉探伤,检查有无裂纹和未熔合。
百一十五条 采用堆焊修理锅筒,应进行渗透探伤或磁粉探伤。
百一十六条 对于额定蒸气压力大于或等于0.10MPa(1kgf/平方厘米)的锅炉,锅筒更换封头或筒节时,需要焊接模拟检查试件进行机械性能检验。
百一十七条 在用锅炉更换和修理受热面管子时,管子对接接头不可进行机械性能检验。
百一十八条 受压元件更换、挖补的焊缝,应按本章中的有关规定进行无损探伤检查和水压试验。
百一十九条 修理经热处理的锅炉受压元件时,焊接后原则上应参照原热处理规范进行焊后热处理。
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