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螺旋洗砂机内部槽体结构设计改良有了很大的进步,我们对螺旋洗砂机的水槽结构设计注重功能的强化,同时还提出了水压合理控制的有效方法。
螺旋洗砂机的水槽,一般均采用钢板和型钢焊接而成,具有一定的刚性。槽壁上的进料口位置,可由用户根据实际需要而改变。客户在实际生产中要根据设备结构合理操作洗砂机。
返砂口开在槽体高端的底部居中位置。水槽低端底部的放水阀门是专为清理排料而设置的,在正常生产时,它是紧闭的,只有非常时才将它打开,排空槽内的积水和余砂。水槽的安装角度(又称升角或槽坡角度)一般为12°~18°30′之间(JB1992-76新规定安装倾斜角度范围为14°~18°30′),此角度由升降装置调整,用户可根据实际使用情况按需确定。在单独使用
螺旋洗砂机时,需考虑水槽的供水水源。在使用压力水封滑动轴承时,水压力为2~5公斤/厘米2。
单独使用
螺旋洗砂机洗砂时,金属槽内装有喷水管,工作时,供给一定压力的水,使从进料口装入槽内的原砂得到冲洗和淹没,同时受到旋转的螺旋不断搅拌而分级,污物杂质和微小的砂粒悬浮于上层的浊水中,逐渐从低端的溢流堰溢出;较粗的砂粒则靠重力作用而下沉到槽底。由于螺旋不断地旋转,原砂料在水中也不断地受到搅动而分级,使砂料得到充分的冲淘洗净,这样才能在制砂生产中发挥洗砂机作用。
洗净的沉砂靠旋转的螺旋逐渐地推送到斜槽高端脱水并从卸料口陆续排出。然后由皮带机送至堆场继续脱水。在正常的情况下,这种生产过程是连续不断地进行着的。在砂石筛洗联合系统(如筛分楼)中使用螺旋洗砂机洗砂时,斜槽内无须装设喷水管。因为在这种联合系统中,砂石混合料进入头道筛时就得到了高压水的喷射冲洗,然后这些水跟随生产流程而下,砂粒和污物杂质带着适当的水量进入
螺旋洗砂机再进行分级洗净。在条件具备的地方采用筛洗联合生产系统洗砂是比较经济合理的。


