SABIC PP - 注塑 - 汽车共聚物GradeMelt Flow Rate1c)
| 86MF97 | 4.6 | 6.8 | 1130 |
| Applications: bumpers | |||
| 90910 | 22 | 10 | 800 |
| Applications: bumpers | |||
| 95610 | 6 | 15 | 800 |
| Applications: bumpers | |||
| 108MF10 | 10 | 10 | 950 |
| Applications: bumpers | |||
| 108MF97 | 10 | 10 | 950 |
| Applications: bumpers | |||
| CX02-81 | 15 | 4.5 | 1700 |
| Applications: trims | |||
| CX03-81 | 10 | 7 | 1300 |
| Applications: door panels | |||
| PHC31-81 | 15 | 3.5 | 1350 |
| Applications: trims | |||
| 4935 | 0.3 | 1.5 | 1400 |
| 应用范围：水库 | |||
注塑成型是溶解树脂在压出机上混和所需要的颜料或添加剂后注入高压的成型模具而得到塑料成型品的方法。对成型模具树脂进行冷却/固化，就生产出了成品。此方法适用于生产瓶盖、家具、汽车保险杠等各种各样产品。一般来讲，聚丙烯的熔融流动性高，所以适合于注入式铸造。
吹塑成型(Blow-molding)
吹塑成型多用于制造瓶和容器。将熔融的树脂通过圆筒模具挤出后把它放入成型模具里注入空气而形成中空制品的方法。充分冷却后打开成型模具取出产品。适合于吹塑成型的树脂需要抑制熔融物的低垂及控制注入空气时压力的熔融黏度。
薄膜(Film)
用聚丙烯制造的薄膜广泛用于饮食和其他产品包装。让熔融的树脂通过薄长的模具而制造。为了增强通过这种方式生产的薄膜强度，有时候经过延伸流程薄膜还可应用于防水性优秀的造纸涂层材料。
制造薄膜所用的材料需要具有优秀的透明度、表面光泽度和机械强度。食品用包装材料符合饮食接触需要的规定。全世界广泛应用于饮食包装的聚丙烯充分符合诸多这样的要求特性。在聚丙烯制造领域上取得了新的发展的同时，在新薄膜制造技术上也有了长足发展。
纤维(Textile/Yarn)
世界上大部分的人造地毯是用聚丙烯纤维进行纺织的。这些纤维是让熔融状态的树脂通过很多微小孔的支架而制成。做绳子的聚丙烯纤维也采用类似的方式制得。最近新开发的很强而柔软的“非织造布”纤维可用于一次性衣服、尿布和保护用衣服等。纤维制造的要求非常严格，因此在聚丙烯应用领域中也是非常专业的领域。
这些就是使用聚丙烯制造成型品的主要工艺。正在继续开发新的制造方法，in-mold labeling injection、co-injection就是最近开发的方法。开发新技术的时候，需要机械制造商和树脂制造商之间的紧密合作，这样可以开发出满足新工程需要的最佳树脂。
聚丙烯是世界上成长最快的高分子材料，其原因如下。
价格和性能 : 聚丙烯替代以前使用的塑料和天然物质，随之节省了费用。而且不断改善其强度和使用寿命后生产厂家使用相对少的物质就可以生产出相同性能的产品。
例子 :
1) 从1972年到1990年，超市使用的塑料袋的重量从23g减少到6g。
2) 目前聚丙烯酸奶杯子的重量不到20世纪80年代所用杯子重量的三分之二。
3) 聚丙烯汽车保险杠（Bumper）体验了更急剧的重量减少。该保险杠采用最新的薄壁保险杠（Thin-walled Bumper），增强了其冲击吸收力、耐久性、柔软性，其重量也相应的减少了很多。
多种用途 : 现在聚丙烯的种类更丰富了。 从户外家具和
汽车零件的强硬物质到婴儿尿布的柔软纤维等，其用途非常广泛。各材料适用于多种用途且具有各不相同的特性。用于微波炉用饮食容器就强于热，用热缝合的食品包装用材料具有易于被热溶解等都有各不相同的特性。有的像玻璃透明，有的不透明。
到现在不断研究开发了具有多种用途的聚丙烯材料，这些材料在很多领域上替代了原来其他高分子材料使用的天然物质。
PP聚丙烯
聚丙烯英文名称：Polypropylene，简称：PP，俗称：百折胶。聚丙烯是聚α-烯烃的代表，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，其单体是丙烯CH2=CH－CH3。根据引发剂和聚合工艺的不同，聚丙烯可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯和间规聚丙烯三种构型。等规聚丙烯易形成结晶态，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间，赋予他良好的抗热和抗溶剂性；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少
最高持续操作温度 干燥情况 | 90 ℃ |
最高峰温度 | 100 ℃ |
特殊密度 | 0.91 g/cm³ |
抗拉强度 | 大约120-150 daN/5 cm |
熔化温度 | 162 - 176 ºC |
吸潮度 | 0% |
LOI（极限氧指数） | 18 |
特性 |
|
优点 · 防酸和碱的能力很强 · 防有机溶剂的能力强 · 特殊密度低 | 缺点 · 最高操作温度低 · 易于在氧化过程发生老化 |
应用范围
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。
成型特性
1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。[
工艺条件干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
相关特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于
PP制品
均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是具有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 [2]
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。0.94g/cm
