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沧州恒运管道
装备制造
有限公司是一家专业生产销售：20#卷管，45#卷管，Q345B卷管，Q235B卷管，16MN卷管，直筒管，大口径卷管，厚壁卷管，直缝卷管，钉子焊接钢管，大口径卷板管的大型卷管厂，材质有 20#，45#，Q235B，Q345B,16Mn等各种材质的卷板管，我公司可定做各种规格壁厚和长度，欢迎来电咨询
邵阳(＊Q345B＊)大口径卷管\16Mn/马鞍山(＊Q345B＊)大口径卷管\16Mn/
生产规格:从Φ219-Φ3500mm，生产壁厚从6-100mm, 卷管致力于生产环缝、纵环各类卷管及钢制压力钢管并在传统卷制设备同类规格型号的基础上进行改造。使卷焊钢管设备的各项参数提高30％之功能，填补了原有传统卷制设备不能生产的空白。可生产直径400以上，壁厚8-100mm的钢管。材质主要有Q235、Q345、20#、16锰、16锰容等。产品执行标准为：GB/T50205-2001、GB/T3092-2001等。产品广泛用于石油、化工、天然气输送、打桩及城市供水、供热、供气等工程。
卷管的最主要的优势就是能做非规格的超大口径的钢管，一般的口径在500以上的，主要做排水管道的用途。卷管的材质以碳钢为主，而一般都是双向焊缝，因为板的宽度和客户要求的口径没有这么大的相对应的加工设备。一般都是半人工半机械化的加工过程。卷管的主要设备就是卷管机，通过把钢板卷成型，然后在进行焊接和调制。一般的检测方法就是探伤。而探伤的主要目的就是为了检测卷管的焊缝融合程度。一般这种大型的卷管组不了防腐和保温
平顶山(＊Q345B＊)大口径卷管\16Mn/马鞍山(＊Q345B＊)大口径卷管\16Mn/
大型卷管，厚壁卷管的卷管的材质:
Q235B、Q345B、20#、
45#、16mn、L245、L290、L360、ASTM
A106B 、ASTM A53 B 、API 5L GR B、JIS G3454 STPG370、JIS G3452 SGP、JIS G3444 STK400等。
卷管产品执行标准为：GB/T50205-2001、GB/T3092-2001等。大型卷管，厚壁卷管产品广泛用于石油、化工、天然气输送、打桩及城市供水、供热、供气等工程。
执行标准:GB/T50205-2001 GB/T3092-2001
我公司 引进先进的JCOE生产设备,专业生产厚壁大口径直逢双面埋弧焊管. 由于JCOE直缝钢管工艺参数较多，不仅通过试错法确定了生产工艺数据，为了获得一套成熟的工艺，甚至需要几个月的调试过程。JCOE直缝钢管制造工艺是20世纪90年代兴起来的新型的焊接钢管成型技术，该技术的主要成型流程是先将钢板预焊对口处进行铣边（或刨边）后经钢板宽度方向上的预折弯，再按J→C→O的顺序逐步成型，成型过程中经过多次压力冲压每一次冲压时均以三点弯曲模具成型为基本原理。
卷管生产工艺流程规格表:
公称外径
壁厚 公称外径 壁厚 公称外径 威海(＊Q345B＊)大口径卷管\16Mn/马鞍山(＊Q345B＊)大口径卷管\16Mn/
壁厚
273 5-7mm 406.4 5-10mm 610 6-13mm
323.9 5-9mm 426 5-9mm
630 6-13mm
325 5-9mm 457 5-13mm 660 6-13mm
355.6 5-9mm 508 6-13mm 711
6-13mm
377 5-9mm 529 6-13mm 720 6-13mm
762 7-14mm 914 8-22mm 1020
8-22mm
813 7-14mm 920 8-22mm 1220 10-22mm
820 7-14mm 1016 8-22mm 1420
10-22mm
1620 10-22mm 2020 10-22mm 2420 10-22mm
1820 10-22mm 2220 10-22mm
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
