聚烯烃单螺杆挤出机适合于许多聚烯烃产品的生产制造，如: PP-R, PB, PE, PE-X

   单螺杆挤出机:特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料高性能挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。

螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在最佳熔融温度下稳定地挤出。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。

   标识线:管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

   真空定径水箱:配备了两级真空系统(为大口径管材),先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精确的水温水位自动控制系统。精确的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

   喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。精确的水温水位自动控制系统实现了温度的精确控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。

   牵引机:特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活精确的定位定向，精确的压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。

   切割机:切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割16mm-315mm管材。.

   控制系统:采用塑料机械最先进的控制系统之一——PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。

   牵引机: V型耐磨橡胶垫，特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材，牵引履带的高耐磨损性，稳定高速的牵引力。

   切割机:独特的废料切割结构保证管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割，先进的循环切割设计保证管材切割的精确性，切割截面整齐平整、光滑。

（一）、设备特点:

    SJSZ系列 PVC 管材生产线主要用于PVC给水管、排水管、电工穿线管挤出。该生产线主机挤出量在每小时60公斤到180公斤之间。 牵引机采用我公司独特升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型箱选用4米或6米标准规格，箱内采用环绕喷淋冷却装置，冷却定型效果好，以满足高速挤出的需要。切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采用变频调速控制，设计合理，运行稳定，可自动定长切割，并配备细屑吸出装置。配置平行双螺杆挤出机，适用于管材高速挤出。

（二）、工艺流程及设备功能

1、   工艺流程图

原料混合         挤出机          挤出摸头         真空定型机         管材牵引机       切割机       堆放架

第一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后放入冷混机将物料降温至40-50ºC；

第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

第四步、PVC真空定型冷却箱用于管材的定型、冷却,真空定型冷却箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

第五步、牵引机是连续、自动地将冷却变硬的管引出来，采用变频调速。

第六步、切割机部分：由行程开关控制，根据所需长度，进行自动切割，并延时翻管，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材牵引保持同步，切割过程由电动和气动驱动来完成,切割机设有吸尘装置，将切割时产生的碎屑及时吸出并回收。

第七步、翻料架的翻料动作是由气缸通过气路控制来实现的，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸管目的。卸管后经延时数秒自动复位，等待下一循环。