“微电水”切削液技术在金属切削中的应用
                                                                  低碳   环保　 节能
     以独特的电解方法及微电技术，将水“打碎”形成小分子团的微电水，微电水表象为PH值12.5，具有较强的润滑性、防锈性、清洗性、渗透性，微电水添加相对应的添加剂即制成零排放环保的新型切削液，与传统切削液相比，环保，无异味，不排放，成本明显降低，而且不含杀菌剂对人体无害。

一、 应用优势
   “微电水切削液”技术与传统的水溶性切削液相比最主要的区别就是它的工作液已不是以自来水为母体，它的母体是将自来水经过多层过滤、软化、微处理电解形成小分子团，富有活性的微电水。作为微电水切削液母体的微电水本身就已经具有以下明显优势。
1、润滑性能：
   由于微电水的“小分子团”使渗透性增强，且母体PH为12.5的碱性水，所以它的润滑效果明显增强。

                         
A:切削性能试验       
 试验条件：
钻孔机  6000rpm/进给量0.03 mm　　（材料　45钢板 65*100*8t  孔￠1.66mm  ）

结果：
全合成水溶性切削液10倍　　　　　　　　         2976孔　 钻头破损
水溶性乳化液10倍                                        3380孔      钻头破损
微电水                                                        4868孔      钻头破损

B 攻螺纹扭矩试验
上面的数据是这两批的加电水切削液与base.2000和mst.C270参比液做一对一比较时超出对方耐久度的百分比。
以上为微电水切削液参比各类

2、防锈性能：
由于微电水PH值为12.5，所以它本身就有防锈特性。使用微电水切削液加工完成的铸铁和碳钢的工件，无需任何防护处理，工件表面能够保持长时间不生锈（北京地区30天以上不生锈）。
自来水与微电水的防锈性能比较（72 小时）
                                        

3、渗透、清洗性能
由于微电水PH值12.5的小分子团的特性，具备强渗透力和去污力，能够明显改善工厂的环境及设备清洁，同时加工的工件在后续处理过程中清洗更加容易，大大地降低工厂的综合成本。
使用微电水切削液后，工件、CNC机床，工厂环境地面比使用传统切削液干净；在加工当中，即使微电水飞溅在各个地方及角落，都不会附着，减少了后续工序清洗成本。

                                                 微电水与传统乳化液在同一生产线的优缺点对比

                                                    微电水切削液加工中心设备中的使用图片

                          

4、零排放：
    由于微电水具有无菌和抑菌性能，另外它与导轨油不兼容，抗乳化效能明显，杜绝了因油脂带来的腐败作用，从而实现了不排放的效果。
                     

图中自来水已经和导轨油有溶解乳化的现象，微电水和导轨油则是泾渭分明，完全不溶合。

                    

5、安全防火性
    由于微电水切削液，具有很强的渗透力和优良的加工性能，可代替部分苛刻条件下加工的切削油，彻底避免了钛合金，镁合金在机加切削过程中发生着火的火灾事故的隐患。
                           

6、再利用
机加工所产生的金属屑，要求进行再回收重熔，金属屑料应该干净、没有油脂，保证再回收重熔的金属液纯净度。微电水切削液不含油脂，且本身具有自清洗功能，使再回收成本降低，同时能够提高回收重熔金属液内在的品质。

传统铝屑回收工序繁琐：
                       

采用微电水加工的铝屑回收工序简单：

                

二、 微电水切削液简介及应用
根据机加工面临的不同材料和加工工艺的特点，我们提供几种添加剂和微电水相配生成各种针对性的微电水切削液供客户选择。

 

BCQ-120	水性切削液，不含矿物油、硫、磷、氯、酚类及杀菌剂，适合铸铁，碳钢，钛合金，高温合金的材质，加工性能优越，PH：9，为客户降低成本10%-50% （铝合金材质不适合 环保120 ）
BCQ--121	环保121是环保120的改进，专门为特殊要求的产品而设计，适合压缩机缸体类型的特殊铸铁（冶金粉末、合金粉末、球墨铸铁）的精加工，可以应用到切削和磨削，PH：9
BCQ--130	水性切削液，不含矿物油、硫、氯、酚类及杀菌剂，适合铝合金材质的加工，（铸铁，碳钢，钛合金等其它所有的材质都适合环保130），PH：8.8，其中130M、131EP为重负加工 ，为客户降低成本10%-50%
BCQ--170线切割液	专门为线切割而设计，比传统的切削液速度和效率提高30%-50%，且台面干净，彻底解决了传统切削液的“污染”问题，PH：9
BCQ--160铜线拉伸	专门为铜线拉伸而设计，优秀的沉降性能，使铜粉迅速下沉，并且清洗优秀解决了乳化油“粘粉”现象，PH：9，
BCQ--180	新型全合成轧板冷却液，优秀的沉降性，良好的退化清洗性，可直接退好

三、 成本核算：
   A、由于微电水的特殊性，它大大降低了添加剂的使用量，使成本降低，与低、中、高档产品相比一般在30%-100%之间；
   B、由于微电水切削液优良的清洗性，使环境、设备、工件的清洗及维护成本降低，也大大降低生产的综合成本；同时使得金属加工生成的屑料，回收重熔处理更加方便和低成本。
   C、由于微电水切削液零排放，避免了切削液的更换及更换成本；同时避免了切削液排放费用及环保处理费用。
   D、由于微电水切削液卓越的防锈性，使得铸铁和碳钢的机加工件表面长时间保持不生锈，避免使用防锈油带来的后工序的烦琐操作和成本的增加。

总  结
    微电水在金属加工液的应用是对机加工切削行业的一次革命，在一定意义上是用水代替了油，降低了成本，同时微电水切削液不仅在润滑，防锈，清洗的使用效果上优于传统切削液，而且因微电水小分子团的抑菌特性，微电水切削液不会发生细菌的滋生腐败而造成工作场地异臭味和损害工人的身体健康，微电水切削液不需要进行更换排放，可以持续循环使用，因此微电水切削液是一种环保，低碳，节能减排的一项利国利民的新型环保创新产品。