安微碳纤维布厂家 安微碳纤维布价格 安微进口碳纤维布 安微国产碳纤维布 安微碳纤维板
全国热线：159-1105-1595
北京公司：010-5713-8960
林经理
我司碳纤维布选用优质的日本进口东丽、三凌、土耳其、台丽等碳纤维丝编造出0.111mm(200g)和0.167mm(300G)单向碳纤维布.宽度有100MM、150MM、200MM、250MM、300MM、500MM等6种。
碳纤维布加固技术在实际工程中的应用，说明了用碳纤维布加固钢筋混凝土构件是一种行之有效的办法。
一、碳纤维布引言
在工业和民用建筑中，钢筋混凝土（RC）结构在长期使用中，由于设计标准偏低、使用载荷提高、环境化学因素引起的性能劣化等原因，一些钢筋混凝土构件需要加固的情况日渐增多，现已成为建筑结构安全评估和安全保障的重要环节。
在各种加固方法中，用碳纤维增强树脂（CFRP）布或板加固钢筋混凝土构件的方法，在20世纪80年代中后期美、日、欧等发达国家应用以来，现已在我国得到迅速的发展和普及。由于CFRP加固具有很好的比强度、比刚度、耐腐蚀、耐久性强、非磁性、重量轻、耐磨损、抗老化、施工方便和施工工期短等优点，所以现广泛应用于各类工程和民用建筑中。
二、碳纤维布加固技术简介
碳纤维布加固技术是利用专用结构胶将碳纤维布粘贴在混凝土表面，形成复合结构，CFRP通过与混凝土之间协同工作，对构件或结构起到加固及改善受力性能的作用。
碳纤维布的应用：
建筑物梁、柱、楼板结构补强；
桥梁、桥墩、桥面结构补强；
隧道、烟囱结构补强;
海滩建筑物防腐补强。
采用碳纤维布的目的：
提高承载能力；
增加延性；（对于抗震结构，在加固设计中即增加延性）
碳纤维布加固的效果
改善结构状态（减少变形、降低原有结构应力、减少裂缝）
碳纤维布加固的技术要点：
受弯加固时，纤维方向应与加固的受力方向一致；
受剪加固、抗震加固时，纤维方向宜与构件轴向垂直；
受弯加固和受剪加固时，混凝土强度等级应不低于C15；
采用封闭粘结碳纤维加固混凝土柱时，混凝土强度等级应不低于C10；
碳纤维加固的效果主要取决于纤维的粘贴工艺，应由专业施工队伍负责施工。
三、工艺流程可以归纳为：
施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维→
表面养护→找平材料配置→底层或树脂配制→浸渍树脂配制
全国热线：159-1105-1595
北京公司：010-5713-8960
林经理
适用范围：
提高结构强度的加固、提高楼层荷载的加固
Ａ漏放钢筋加固 Ｂ梁、柱断裂加固
Ｃ加层抗震加固 Ｄ高架、桥梁维修加固
Ｅ剪力墙开门加固 Ｆ阳台根部断裂加固
碳纤维布加固特性：
Ａ自重轻，能在狭小的空间操作，施工过程不受影响
Ｂ使用强度高，能灵活地用于抗弯、抗剪和抗压的工程结构中
Ｃ具有优良柔韧性，能包裹复杂的外形构件
Ｄ满足各种构件表面（桥梁、隧洞、板、梁、柱、通风桶、管道、墙体等）的抗碱抗化学腐蚀要求
Ｅ可对织物进行重复利用，覆盖平整；对装修影响小，贮存寿命长；容许操作期限长，在操作前、操作中和操作后都允许环境存在一定的差异
Ｆ抗高温、抗蠕变、耐磨损、抗震性能良好
碳纤维布性能
性能 XLH-T200
XLH-T300
单位面积质量（g/m2）
200
300
计算厚度（mm）
0.111
0.167
弹性模量(GPa)
235
235
拉伸强度（MPa）
4700
4700
极限伸长率(%)
2.1
2.1
密度(g/cm3)
1.8
1.8
幅宽（cm）
50-1500
50-1500
长度（m/卷）
100
100
原料性能表（Ｐertmance of the Ｒaw Ｍaterial）
纤维类别 拉伸强度（MPa）
弹性模量(GPa)
伸长率
(%)
线 密 度
(tex)
密 度
（g/cm3）
东丽碳纤维
12K－T700SC
3000-4900
230
2.1
800
1.80
碳纤维加固方式
加固工作程序 Ａ碳纤维对梁、板进行加固
｜ １．混凝土受拉面贴粘喜利宏弹纤维布
结构调查
｜
可靠性鉴定 ２．在纤维片材端附加铲形箍或横向压条
｜
加固方案
｜ Ｂ碳纤维对梁、柱进行抗剪加固
选择 Ｃ封闭缠绕粘贴、Ｕ形粘贴、双Ｌ形板Ｕ形粘贴
｜
加固设计 Ｄ侧面粘贴、Ｕ形粘贴附加锚固
｜ Ｅ碳纤维对柱和梁的抗震加固
施工方案 Ｆ提高柱子轴向承载力
｜
施工 Ｇ提高梁抗剪承载力
｜ Ｈ柱的抗震加固
验收
您给我美丽的蓝图，我还你满意的加固。
长春碳纤维布厂家热线：13716004423 林经理
碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。
全国热线：159-1105-1595
北京公司：010-5713-8960
林经理
工艺流程可以归纳为：
施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维→
表面养护→找平材料配置→底层或树脂配制→浸渍树脂配制
操作要点：
1． 混凝土表面处理
1.1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
1.2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
1.3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
1.4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。
1.5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
2． 缺陷部位涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。
3． 构件表面残缺面的修补
用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：
1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
4． 涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
5． 粘贴碳纤维
粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：
5.1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
5.2 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。
6． 养护
粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
7． 涂装
若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
林经理：159-1105-1595
