项 目 单 位 数 值 注射装置 螺杆直径 mm Φ30 Φ35 螺杆长径比 L/D 24 20.5 注射容积 cm3 122 165 注射重量 g  111 150 注射压力 Mpa   210  155 锁模装置 合模力 KN 1000 模板行程 mm 320 模具厚度 mm 　130-360 道柱内距 mm 　360×360 顶出力 KN 　30 顶出行程 mm   100 其他 电机功率 KW   9 加热功率 KW 　6.5 油泵压力 Mpa 　14.5 外形尺寸 m 　4.21×1.14×1.77 机器重量 T 　3.1 模具定位直径 mm 　Φ100 喷嘴圆球半径 mm 　SR10

标准装置：

双缸平衡式注射系统

多级压力、多级速度射胶调整

背压调节装置

差动式高速闭模

低压模保

液压单组抽插芯

多种液压顶出方式

机械、电气安全装置

自动润滑系统

油压安全比例控制

全电脑控制

模具记忆系统

 

选择装置：

液压双组抽插芯

气顶

液压旋转脱模

液压安全保护

加长喷嘴

注射部分：
        采用优质新材料、新工艺使螺杆和料桶硬度提高，延长其使用寿命。
        通用性好，配置或更换不同直径的螺杆不用改动其他地方。用户可根据需要方便的更换不同直径的螺杆。
        双注射油缸，结构紧凑，转动速度快，有多段注射及保压控制适合精密成型。
        多种专用塑化系统，满足不同原料及成型工艺要求。 液压系统：
        一、液压系统的核心部分是采用即能型比例变量柱塞泵
        动力强劲的液压系统，配有即能型比例变量柱塞泵，有内置的高精度压力传感器和流量传感器，可实现系统压力与流量匹配控制
        即能型液压系统，比相同功率机器可节电25-45%，系统发热低
        二、液压系统的核心部分是采用双泵双比例油压回路
        液压系统采用双泵供油、降低噪音、整机进行平稳、节省能源
        三、液压系统的核心部分是单泵双比例油压回路
        油路板分布在各动作元件（油缸、油马达）附近，反应速度快，动作性能好
        独立的压力阀板调整压差，进一步提高控制精度
锁模部分：
        斜排式五支点负角双曲肘机械，模板设计通过有限元分析，采用箱式结构确保合模部件的刚性及使用寿命
        锁模机械整体刚性好，应力力流合理，锁模力分布均衡稳定
        耐磨套改成了自动供油系统
        特大导柱间距，开模行程几及顶出行程，适合多种模具，特别适合深腔制品成型
        高感度高可靠性低速低压保护及合模监察警报功能，灵敏可靠
控制系统：
        选用高精度注塑机专用计算机控制系统
        注射、启闭模、顶针均采用该精度电子尺，位移控制精度高大容量的模具资料记忆存储器可存储几十组有关时间、压力、速度、行程等模具资料
        选用世界名牌厂家生产的电器，确保操作进行可靠
        自动调模功能，可根据不同的模具厚度自动调整机板的位置
        多种故障指示功能和输入输出自动检视，方便维修和故障查询

“台意德”系列产品是先进的塑料成型机，整机性能稳定、噪音低、速度快、低能耗，各种机械结构合理，外形美观，维修方便，根据市场需要，可按用户选择。

 

TYD系列精密快速注塑成型机结合了国内外塑机最先进的理念，优化了塑机参数配置，实现了高稳定性、快速、高效等多项卓越性能。此系列机型循环周期短，生产效率高，具有极高的性价比。特别适合于生产薄璧及精细复杂的紧密产品。

 

引进日本优化的液压系统，实现预塑开合模，顶出等动作的全面提升，配备蓄能器注射，注射速度大幅度提高。

 

配备特殊的专用螺杆，可达到更高的塑化能力。