粉末注射成形技术的优点
MIM的工艺优点可归纳如下：
⑴ MIM可以成形三维形状复杂的各种金属材料零件(只要这种材料能被制成细粉)。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。
⑵ MIM能最大限度制得接近最终形状的零件，尺寸精度较高。
⑶ 即使是固相烧结，MIM制品的相对密度可达95%以上，其性能可与锻造材料相比美。特别是动力学性能优良。
⑷ MIM可以制取微观复合材料或宏观复合材料的零件，以充分发挥不同材料的优异性能。
⑸PIM的自动模压机的价格比注射成形机要高数倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成形效率高，模具使用寿命长，更换调整模具方便快捷。
⑹ 注射料可反复使用，材料利用率达98%以上。
⑺ 产品转向快。生产灵活性大，新产品从设计到投产时间短。
⑻ MIM特别适合于大批量生产，产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当，数量大，可取得较高的经济效益。
⑼ MIM所用材料范围宽，应用领域广阔。可用于注射成形的材料非常广泛，如碳钢、合金钢、工具钢、难熔合金、高比重合金等。MIM制品的应用领域已经遍及国民经济各领域。
选择何种金属成形工艺，零件的复杂性和生产产量是两个主要决定因素。MIM工艺在零件生产量大和复杂程度高时独占优势。对于零件设计者，应着重设计三维形状复杂的生产量大的零件，以充分发挥MIM工艺的特点，取得降低生产成本和提高产品性能的效果。
粉末注射成形：
