1 总则

为使塑料排水板施工技术先进、经济合理、确保质量，制订本规程。

本规程适用于为加固地基而进行的陆上与水深小于10m的水上塑料排水板施工。 塑料排水板施工除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 塑料排水板的选择与储存

塑料排水板型号应与设计要求一致，其纵向通水量、复合体抗拉强度及延伸率、滤膜抗拉强度及延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等主要性能指标应符合附录A的规定。

塑料排水板应有出厂合格证和技术性能鉴定书，其外包装应牢固、完好，并具有防紫外线辐射的能力。

当塑料排水板需要长期贮存时，应选择在库房或有良好保护条件的场地，并应避免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质；当存放期超过1年或发现变质时，使用前应再次进行抽检。

临时堆放在施工现场的塑料排水板，应码放整齐、避免雨淋、防止日晒。

3 陆上施工

施工设备

塑料排水板施工设备的性能应符合下列规定：

（1）接地压力与处理地基的承载力相适应；

（2）导架高度、打设能力满足打设深度要求；

（3）机架垂直度调节方便；

（4）施工安全，进退、横移灵活，定位迅速准确；

（5）打设塑料排水板及上拨套管速度快，且易于控制打设深度。

打设机打设动力可采用振动式或液压式，在对振动敏感区段，如不稳定边坡附近等，不宜采用振动式。

打设塑料排水板应采用套管式打设法；套管宜用扁形、菱形或圆形，其断面形状和尺寸应满足打设垂直度、深度等对套管强度及刚度的要求，并应减少对地基产生扰动。

对小型临时工程，当打设深度小于5m、地基土颗粒细且均匀、不排水剪强

度Cu小于10kPa、塑料排水板无须套管保护也可毫无损伤地插入地基设计深度时，可考虑采用简易的不加套管的裸打法。套管下端应设置管靴，其材料可选用钢板、钢筋、混凝土或硬质塑料等，型式可根据经验或试验确定。

3.2 施工准备

塑料排水板施工之前必须编制施工组织设计。

施工技术人员应在施工前做好下列准备工作：

(1)对现场施工条件进行全面了解，掌握施工现场全面情况及特点；

（2）熟悉设计文件、地质资料；（3）接受建设单位移交的测量控制基准点；

（4）划分出面积为0.5~3万㎡的施工区段，标出分界线，编制安排打设顺序；

（5）根据地质情况和打设机的接地压力、行走特性等编制地基表层处理方案。

塑料排水板施工现场应做好下列准备工作：

（1）拆除施工作业及周围的障碍物；

（2）平整场地，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量；

（3）布设施工测量基线，按施工图布放施工区域边界线，并办理验收手续；

（4）铺设施工机械进出场的施工便道；

（5）结合施工机械作业和行走需要铺设排水砂垫层，并测量平整后的高程，施工中避免混入泥土、杂物，砂料的渗透系数、颗粒级配及含泥量等满足设计要求；

（6）按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位并作好标记，板位偏差不大于±30mm，且每区段的塑料排水板总量应与设计要求数量相同。

3.3 施 工

塑料排水板施工宜在铺设砂垫层后按下列顺序进行：

（1）根据打设板位标记进行打设机定位；

（2）安装管靴；

（3）沉设套管；

（4）开机打设至设计标高；

（5）提升套管；

（6）剪断塑料排水板；

（7）检查并记录板位等打设情况；

（8）移动打设机至下一板位。

打设机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在±70mm范围内。

打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于±1.5%。

必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与现场监理人员联系并征得同意后方可变更打设标高。

打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。

打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。

剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度应大于200mm。

应检查每根的施工情况，当符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在邻近板位处补打。

打设过程中应逐板进行自检，并按要求作好施工记录，塑料排水板施工原始记录表见附录B。

打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时必须按附录C规定的方法与要求进行。

一个区段塑料排水板验收合格后，应及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于砂垫层中。

土工布配合使用