机型:MEG 2S 24 AC全自动汽相清洗系统
汽相清洗技术原理:
汽相清洗是目前公认的精密清洗方式,可满足最苛刻的清洁度要求
使用低沸点高密度的清洗溶剂,加热沸腾后产生的溶剂蒸汽(汽相层),在零件表面冷凝,冲淋和溶解工件表面污染
采用浸入式喷淋清洗和汽相回收液喷淋漂洗等环节进行有效清洗,直到工件完全洁净
溶剂具有极强的溶解能力,将污染物有效溶解并清除
能快速彻底地挥发干燥并有效回收,减少环境污染
MEG全自动汽相清洗系统优势:
采用新型环保的HFE氢氟醚系列溶剂,对操作人员和使用环境安全,对臭氧层破坏系数为0,满足美国、欧盟等严格的环保法规的要求。
极佳的溶解性和适用性,能有效清除多种污染,达到清洗效果。
可彻底挥发无残迹,在常温和加温状态下均可完全挥发,没有任何残留。
溶剂相容性好,不含水份和氯、硫等腐蚀物,对各种金属材料不会产生腐蚀和氧化,并对大部分塑料和橡胶没有溶解、溶胀和脆化作用,确保产品安全。
一体化多槽式不锈钢结构及全自动提篮传动系统,实现可编程全自动过程控制。
操作人员仅需将工件篮放入上料工位即可。
清洗、漂洗、烘干、回收等过程均在全密闭的环境中运行,有效控制溶剂泄漏与排放,为需要精密清洗制程的产业提供了有效,安全,符合环保法规要求的解决方案。
多槽式预洗、清洗、漂洗方式,避免交叉污染,满足高精密清洗过程要求。
浸入式喷流预洗和清洗,有效去除附着于工件表面上的颗粒状污染。
每一溶剂槽均配置内置式过滤循环装置,有效滤除颗粒状污染物,确保溶剂清洁和循环使用。
选配超声波辅助装置,可大大提高清洗能力和清洗效果。
采用汽相喷淋方式进行最终漂洗,确保溶剂完全清洁,已达到工件最高清洁度要求。
快速冷凝回收和快速烘干过程控制,大大提高生产效率。
MEG 2S 24 AC全自动汽相清洗系统:
清洗溶剂槽1浸入式喷淋清洗、过滤系统
清洗溶剂槽2浸入式喷淋漂洗、过滤系统
水循环交换式冷凝器组
自动溶剂槽顶盖
自动篮筐传输系统,包括结构、框架及上料/下料定位等
西门子PLC控制器及8英寸彩色触摸屏,可以通过网络传输CVS格式数据
清洗篮筐
溶剂回收槽
腔体排风装置(选件)
清洗槽2超声组件(选件)
技术参数 | 机型:MEG 2S 24 AC |
清洗对象类型 | 电子产品及元器件 |
料篮承重 | 20公斤 |
料篮尺寸 | 235mm*435mm*200mm |
清洗时间 | 可编程设置 |
溶剂类型 | 环保型气相清洗液 |
预浸润槽 | — |
清洗槽容量 | 50升 |
漂洗槽容量 | 80升 |
生产效率 | 6筐/每小时 |
油水分离器 | 双系统 |
冷却系统 | 循环交换式 |
控制器类型 | PLC(Siemens) |
电源电压 | 380V AC三相 |
外形尺寸 | 2400W*2750H*1000D mm |
设备重量 | 约1200公斤 |
工作环境温度 | 5~35℃ |