机型：MEG 2S 24 AC全自动汽相清洗系统

汽相清洗技术原理：

汽相清洗是目前公认的精密清洗方式，可满足最苛刻的清洁度要求

使用低沸点高密度的清洗溶剂，加热沸腾后产生的溶剂蒸汽（汽相层），在零件表面冷凝，冲淋和溶解工件表面污染

采用浸入式喷淋清洗和汽相回收液喷淋漂洗等环节进行有效清洗，直到工件完全洁净

溶剂具有极强的溶解能力，将污染物有效溶解并清除

能快速彻底地挥发干燥并有效回收，减少环境污染

MEG全自动汽相清洗系统优势:

采用新型环保的HFE氢氟醚系列溶剂，对操作人员和使用环境安全，对臭氧层破坏系数为0，满足美国、欧盟等严格的环保法规的要求。

极佳的溶解性和适用性，能有效清除多种污染，达到清洗效果。

可彻底挥发无残迹，在常温和加温状态下均可完全挥发，没有任何残留。

溶剂相容性好，不含水份和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和氧化，并对大部分塑料和橡胶没有溶解、溶胀和脆化作用，确保产品安全。

一体化多槽式不锈钢结构及全自动提篮传动系统，实现可编程全自动过程控制。

操作人员仅需将工件篮放入上料工位即可。

清洗、漂洗、烘干、回收等过程均在全密闭的环境中运行，有效控制溶剂泄漏与排放，为需要精密清洗制程的产业提供了有效，安全，符合环保法规要求的解决方案。

多槽式预洗、清洗、漂洗方式，避免交叉污染，满足高精密清洗过程要求。

浸入式喷流预洗和清洗，有效去除附着于工件表面上的颗粒状污染。

每一溶剂槽均配置内置式过滤循环装置，有效滤除颗粒状污染物，确保溶剂清洁和循环使用。

选配超声波辅助装置，可大大提高清洗能力和清洗效果。

采用汽相喷淋方式进行最终漂洗，确保溶剂完全清洁，已达到工件最高清洁度要求。

快速冷凝回收和快速烘干过程控制，大大提高生产效率。

MEG 2S 24 AC全自动汽相清洗系统：

清洗溶剂槽1浸入式喷淋清洗、过滤系统

清洗溶剂槽2浸入式喷淋漂洗、过滤系统

水循环交换式冷凝器组

自动溶剂槽顶盖

自动篮筐传输系统，包括结构、框架及上料/下料定位等

西门子PLC控制器及8英寸彩色触摸屏，可以通过网络传输CVS格式数据

清洗篮筐

溶剂回收槽

腔体排风装置（选件）

清洗槽2超声组件（选件）