PVA2000TM 选择性三防涂覆系统提供一个清洁、高效的全自动选择定位三防喷涂过程，避免喷涂到所选择的区域外，从而免去覆膜、去膜及修复过程。精确控制的喷涂阀门能确保0.01mm厚度的三防涂覆效果均匀一致，较手工喷涂、浸泡、涂刷等方式有了革命性的改进，大大提高生产效率和产品质量。
系统采用高精度定位的丝杆传动结构，并由无电刷直流伺服电机驱动，最大喷涂面积可达500mm×500mm 。

传动性能
所有PVA2000TM选择性三防涂覆系统提供完全可编程控制的三轴传动平台，采用精密闭环光学反馈控制的无刷伺服电机及球型丝杆传动系统，定位精度可达0.002”(0.05mm)。其中Z轴方向能根据异型器件高度自动上升及下降喷嘴，以调整单次喷涂范围。从而能更好地控制关键区域的喷涂效果，提高生产连续性，减少循环时间。

对于更高要求的喷涂，可选择目前最先进的PVA2400TM系统。该系统采用喷头可倾斜并3600转动的四轴可编程传动方式，有效均匀涂覆器件边沿，消除阴影效应，并可实现曲线、弦线涂覆和点胶。

功能扩展
* 所有PVA2000TM三防涂覆系统可采用单机式或在线式操作，满足用户不同应用场合。
* 可采用PVA公司专利的双组份定量混合涂覆系统，满足用户双组份涂覆材料的应用。
* 可选用PVA专用点胶头，实现自动点胶、灌注等功能。
* 单机或手工框架上料或在线式或自动上料，配置链式或爪式PCB夹具

辅助配套设备
* IR 2000红外线固化炉（4”固化长度，24”固化宽度，各种参数可编程控制，单/双面加热，最高2600C温度可调）
* UV 2000紫外线固化炉（6”～20”宽度，单/双面固化，可编程控制）

PathMasterTM 2.0操作软件
PathMasterTM 2.0 WINDOWS界面的控制软件，易于学习、编程、操作，并具有以下几种喷涂模式。
三维线状喷涂模式：
X、Y、Z轴可同时连续运动，控制喷嘴从起始点到预定编程位置。
点式喷涂模式：
系统将喷嘴移动到预设坐标，并控制阀门开关时间进行喷涂，再将喷嘴自动回撤到预定高度。
区域喷涂模式：
通过设定矩形喷涂区域三点或四点位置、喷涂速度、喷涂间隙等参数，系统即可自动完成整个过程。
弧线喷涂模式：
只需在X、Y平面上设定起始点，中间点及终点位置，系统即可自动完成弧线喷涂。
旋转喷涂模式：
系统可倾斜喷头方向，并绕预定位置3600旋转喷涂，以消除阴影效应。