塍田化学作为的科技企业，{碱性除锈剂配方分析}整合创新力量、跨部门合作，并与复旦大学、华东理工、东华大学、上海石油商品应用研究所等多家研究机构建立深层次合作，为化工企业提供整套配方技术解决方案，协助企业解决配方改进、性能优化、新产品开发、质量管控等，带动行业的可持续性发展。

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卫生洁具、水槽等处以及食品加工厂、酒店后厨等场所的地面，容易形成较顽固的水锈污渍[1]。使用普通除锈剂由于酸度不够， 效果不明显，尤其对管道、阀门滴漏处形成的锈斑污渍清除很困难。

此外，船厂、机械企业以及桥梁、设备装置等经常需要去除锈渍、油渍污垢，对除锈剂的需求量更大、要求更高。因为这些载体是固定的，污渍分布于上下、里外不同部位，高效液体除锈剂主要通过提高产品的酸性，配以适量的表面活性剂、具有高酸性粘稠度的增稠剂，方能够在污渍表面停留一定时间并有效地发挥作用， 达到去锈、去垢功能。然而，产品既要做到酸性强，又要在加入表面活性剂后还能保持一定黏度， 三者兼顾难度很高。笔者通过实验很好地解决了行业中的这一瓶颈技术，通过实验确定了三种最佳材料及其配比关系。

2. 配方及原料筛选

高效液体除锈剂的配方要求：

1 ）酸性加入量大，表面活性剂加入量适中，能快速渗透瓦解达到除锈去垢功效；

2 ）配方黏度适中，集中附着并作用在锈渍污垢表面，能达到一定的作用时间，不乱流、不飞溅，安全可靠；

3）对所清洗的设备、设施无明显腐蚀；

4）浓缩用量少，成本低廉；

5）低泡易冲洗节能，无磷环保；

6 ）外观状态稳定、无异味、清亮透明。

液体除锈剂的主要原料为酸剂，应用最多的为无机酸（多采用盐酸、磷酸、甲酸、氨基磺酸等），有机酸很少使用（只使用低分子有机酸）。无磷配方一般不使用磷酸，硫酸遇水垢会反应生成难溶的化合物，也不宜采用。

首选成本低、功效强的盐酸作为高效液体除锈剂的主要原料。由于锈渍与油垢是混在一起的，只用酸性物质很难彻底清除掉，必须选择加入一定比例、与大量盐酸有良好配伍性的表面活性剂，功效才能显著。通过对阴离子、阳离子、非离子等表面活性剂进行比较，发现只有为数不多的表面活性剂可少量配入盐酸（30%）加入量为20% 以下的除锈剂配方中[2]。

随着盐酸加入量的增高效液体除锈剂的开发研制加，含表面活性剂的除锈剂就失去了粘稠度，即使加入再多的增稠剂也没用。经过反复试验，确定盐酸（30%）加入量为50% 以上的产品可保持持久稳定黏度；

另外，确定了合适的表面活性剂，并确定了其合理加入量，这是高效液体除锈剂配方成功的关键性突破由于加入了适合的表面活性剂，使得高效液体除锈剂兼具显著的除油功能。同时，由于表面活性剂能够大大降低钢铁的表面张力，使酸洗时产生的氢气更易逸出，避免产生氢脆现象。】

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