铸钢件加工刀片
铸钢件加工刀片
铸钢件刀片硬度高、耐磨、抗冲击、韧性好。若有刀具技术方面的咨询 欢迎致电15638121553 吴百利 郑州华菱市场部
加工铸钢件刀片，由于铸钢件会产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣、裂纹等缺陷，铸钢件有黑皮、余量不均匀等。这个缺陷的存在对刀具的抗冲击、韧性、耐磨、硬度、耐高温等性能要求比较高。根据上述情况郑州华菱针对这一现象研发一种bn-s20牌号的刀片在加工（浇不足、冷隔、气孔、夹渣、裂纹）铸钢件时所需要的刀片抗冲击、韧性、耐磨、硬度、耐高温等性能，避免崩刃、爆刀、磨损量大的现象。
铣削加工铸钢件刀片出自于郑州华菱研发bn-s20牌号刀片 专业针对铸钢件刀片亦可以采用大余量铣削或以铣代磨，从而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各种高硬度材料车削铸钢件、铣削铸钢件、镗削加工铸钢件用刀具和数控刀片产品，质量保证，欢迎垂询。其他高硬度难切削方面或高速切削方面的刀具问题我们也可尝试为你解决。
bn-s20牌号刀片大余量车削加工单边余量控制在2-5mm铸钢件。亦可选用bn-s30牌号的刀片精车以车代磨铸钢件单边余量0.50mm以下 。
加工铸钢件刀片适合加工方式：车削加工铸钢件（含粗车铸钢件、精车铸钢件，车槽铸钢件）；铣削加工铸钢件（含粗铣铸钢件、精铣铸钢件）、镗削加工铸钢件（含粗镗铸钢件、精镗铸钢件）
适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心，
合金铸钢件常用牌号ZG20SiMn GS-20Mn5 ZG35CrMo GS-34CrMo4 SCCrM3 SCW480 耐热铸钢常用ZG30Cr26Ni5 G-X40CrNiSi27-4 SCH11 ZG35Cr26Ni12 G-X40CrNiSi25-12 SCH13 ZG40Cr25Ni20 G-X40CrNiSi2520 SCH22 ZG45Ni35Cr26 G-X45CrNiSi35-25 SCH24
铸钢件常见的难加工问题大致有以下两类： 1，铸钢件含有锰，铬，镍造成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕甚至是”扎刀“，轻者影响加工效率和加工质量，重者造成工件报废！
2 ，有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。
一，铸钢加工中的刀具选用误区：
目前，很多刀具工程师和一些铸钢件加工厂，常选用YT类合金刀片或者是针对P类金属加工的涂层硬质合金刀具，其实不然；
1，大家要跳出“钢件就用YT类合金刀片加工，铸铁件就用YG类刀片”的误区，因为铸钢是短屑材料，这一点不同于锻钢件！特别是粗加工或者间断车削铸钢件时，如果采用YT类合金刀片，一般会崩刀！
2，如果使用YG类合金或者是涂层硬质合金刀片，出有崩刀现象的话，也不能把责任简单归咎于是YG类刀片不抗冲击，其实归根到底是其不耐磨的原因（详见《黑色金属铸件难加工分析及应对措施》）
二，铸钢件加工刀具材料的正确选用
1，如果是单件偶尔性生产，粗加工时可选用YG类合金刀片，具体前后角的磨刀角度和加工铸铁件相仿，根据加工工艺和机床系统的刚性磨出合适的刀具主偏角；如果系统刚性不足，主偏角采用83度或者90度（具体根据端面和台肩加工需求）如果机床刚性好且夹持力好，尽量采用45度左右的主偏角车刀。
2，如果是批量经常性加工铸钢件，华菱超硬BN-s20是专门针对铸钢件加工研发；下图为华菱超硬BN-S20刀具加工铸钢件现场：
工件表面夹砂、气孔较多原来用硬质合金刀具加工，容易崩刃，刀具损耗严重，加工成本高且效率低下。
用立方氮化硼整体聚晶刀片，牌号BN-S20.参数如下：
吃刀深ap=2-3.5mm；走刀量Fr=0.25mm/r；线速度v=85m/min。刀具耐用度:3小时/刃口。
备注： 1，此刀片可转位，一般有4-8个切削刃，一个刀片的能使16--40小时（2-5个班次），单价加工成本比硬质合金刀具低很多。
2，吃刀深度：根据实际加工余量选择，以“不震动，不闷车”为标准尽可能选择较大的吃刀深度和走刀量， BN-S20材质立方氮化硼整体聚晶刀片最高吃到深度可达17mm（如方形SNMN2010刀片）
3，切削线速度：不但可以高速切削（500m/min以上），也可低速切削（80m/min以下），适合普通车床。
（华菱超硬刀具研发部，更多加工案例：%D3%A6%D3%C3%B0%B8%C0%FD
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