大同碳纤维加固公司
上海鼎峰加固工程有限公司
中国 上海
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所在地
上海
服务内容
建筑加固
规格
300g
本文由 上海鼎峰加固 整理;有任何问题都可以致电：13166000065 张经理为你解答；
碳纤维布加固适用于房屋建筑和一般构筑物(如：烟囱，砼结构加固;铁路工程，港口工程和水利水电等工程中的砼结构加固和石切体结构搞震加固。
长期工作环境温度不大于60℃。
1). 固化环境温度不低于5℃;当环境温度为25℃时，固化时间不少于3天。
2). 处于特殊环境(腐蚀、放射、高温等)下的砼结构加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定并彩取相应的防护措施。
3). 玻璃钢防腐、防水施工，封闭裂缝等 技术数据 有关碳纤维及加固用胶的材料性能技术数据详见“产品展示中”"FLD碳纤维胶"产品介绍。
钢筋砼结构的碳纤维加固设计
1 一般规定
1．1采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应通过配套粘结材料将碳纤维片材粘贴于构件表面，使碳纤维片材承受拉力，并与混凝土变形协调，共同受力。
1．2碳纤维片材可采用下列方式对混凝土结构构件进行加固：
1）． 在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。
2）． 采用封闭式粘贴、u 形粘贴或侧面粘贴对梁、柱构件进行受剪加固，纤维方向宜与受拉方向一致。
3）． 采用封闭式粘贴对柱进行杭震加固，纤细方向与柱轴向垂直。
4）． 当有可靠依据时，碳纤维片材也可 用于其它形式和其它受力状况的混凝土结构构件的加固。
1．3采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应按国家现行有关标准采用以概率理论为基础的极限状态设计法进行承载能力极限状态验算。
钢筋和混凝土材料宜根据检测得到的实际强度，按国家现行有关标准确定其相应的材料强度设计指标。 碳纤维片材应根据构件达到极度限状态时的应变，按线弹性应力应变关系确定其相应的应力。
1．4碳纤维片材应取生产厂提供的不小于95%保证率的极限抗拉强度作为搞拉强度标准值fcfk。碳纤维片材的极度限拉应变εcfu应取其抗拉强度标准值fcfk除以弹性模量Ecf.
1．5当采用粘贴碳纤维片材对结构或构件进行加固时，应考虑加固后对结构中其它构件或构件的其它性能可能产生的影响。
1．6采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸除作用在结构上的活荷载。如不能在完全卸载条件下进行加固，应考虑二次受力的影响。
1．7在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级不应低于C15。采用封闭粘贴碳纤维片材加固混凝土柱时，混凝土强度等级不应低于C10。
2 一般构造要求
2.1当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm。
2.2碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置宜相互错开。
2.3为保证碳纤维片材可靠地与混凝土共同工作，必要时应采取附加锚固措施。
3 受弯加固 其详细计算请参见《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》 CECS146：2003；
3.1 计算正截面受弯承载力时，尚应满足下列要求：
1）. 受压区高度x不宜大于0。8ξbh0，其中界限相对受压区高度ξb按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定确定；
2）. 加固后的受弯承载力的提高幅度不宜超过40%；
3）. 加固后在荷载效应标准组合下受拉钢筋的拉应力不宜超过钢筋抗拉强度标准值。 当有工程经验和依据时，上述规定可适当放宽。
3.2当碳纤维征材粘贴于梁侧面的受拉区进行受弯加固时，粘贴区域宜在距受拉区边缘1/4梁高范围内。在进行正截面受弯承载力计算时，应将规范公式中的h改用碳纤维片材的截面面积乘以折减系数（1-0.5hcf/h），其中hcf为侧面碳纤维片材的粘贴高度。
3.3对受弯加固的构件尚应验算构件的受剪承载力，避免受剪破坏先于受弯破坏发生。
3.4对梁、板正弯矩区进行受弯加固时，碳纤维片材宜延伸至支座边缘。在集中荷载的作用点两侧宜设置构造的碳纤维片材U型箍或横向压条。 碳纤维片材的切断位置距其充分利用截面的距离不应小于按下式计算得出的粘贴延伸长度ld ,并应延伸至不需要碳纤维片材的截面之个不小于200mm。
3.5 当碳纤维片材延伸至支座边缘仍不满足规程规定时，应采取下列锚固措施。
1）对于梁，在碳纤维片材延伸长度范围内应设置碳纤维片材U型箍锚固。U型箍宜在延伸长度范围内均匀布置，且在延伸长度端部必须设置一道。U型箍的粘贴高度宜伸至板底面。每道U型箍的宽度不宜小于受弯加固碳纤维布宽度的1/2，U型箍的厚度不宜小于受弯加固碳纤维布厚度的1/2。
2） 对于板，在碳纤维片材延伸长度范围内应通长设置垂直于受力碳纤维方向的压条。压条宜在延伸锚固长度范围内均匀布置。且在延伸长度端部必须设置一道。每道压条的宽度不宜小于受弯加固碳纤维布宽度的1/2，压条的厚度不宜小于受弯加固碳纤维布厚度的1/2。
3）当碳纤维布的延伸长度小于按公式（3.3.8）计算所得长度的1/2时，应采取可靠的附加机械锚固措施。
4）当采用碳纤维板时，应在其延长度端部采取可靠的机械锚固措施。
3.6对梁、板负弯矩区进行受弯矩加固时，碳纤维片材的截断位置距支座边缘的延伸长度应根据负弯矩分布按本规程
3.7条的原则确定，且对板不小于1/4跨度，对梁不小于1/3跨度。 当采用碳纤维片材对框架梁负弯矩区进行受弯加固时，应采取可靠锚固措施与支座连接。当碳纤维片材需绕过柱时，宜在梁侧4h′f范围内粘贴），当有可靠依据和经验时，此限制可适当放宽。
3.8板受弯加固时，碳纤维片材宜采用多条密布方案。
3.9当沿柱轴向粘贴碳纤维片材对柱的正截面承载力进行加固时，碳纤维片材应有可靠的锚固措施。 4 受剪加固
4.1对钢筋混凝土梁进行受剪加固时，计算。
4.2采用碳纤维片材对钢筋混凝土梁、柱构件进行受剪加固时，应符合下列规定：
1）. 碳纤维片材的纤维方向宜与构件轴向垂直；
2）. 应优先采用封闭粘贴开式，也可采用U形粘贴，侧面粘贴。对碳纤维板，可采用双L形板形成U形粘贴；
3）. 当碳纤维片材采用条带布置时，其净间距scf不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的最大箍筋间距的0.7倍；
4）. U形粘贴和侧面粘贴的粘贴高度hcf宜取构件截面最大高度。对于U形粘贴形式，宜在上端粘贴纵向碳纤维片材压条；对侧面粘贴形式上，宜在上、下端粘贴纵向碳纤维片材压条。
4.3构件的受剪截面尺寸应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 5 柱的正截面承载力加固（大偏心受压）
5.1对钢筋混凝土柱进行正截面承载力加固时，计算：
在实际工程中设计中应避免碳纤维布先于混凝土破坏的情况出现。
6 柱的抗震加固
6.1柱的抗震加固应采用封闭式粘贴碳纤维片材的方法。
6.2碳纤维片材在箍筋加密区宜连续布置。碳纤维片材两端应搭接或采取可靠连接措施形成封闭箍。碳纤维片材条带的搭接长度不应小于150mm，各条带搭接位置应相互错开。
施工要领
1 工艺流程图
工艺流程图详见"产品展示"中"FLD碳纤维加固材料"产品介绍。
2 施工要点
2.1混凝土表面处理 将被补强的混凝土面层的粉刷层和松动部分彻底清除后打磨;若有钢筋外露，应先对钢筋进行除锈处理，然后用找平胶修补，表面凸出部分用切割机或砂轮机将其修平。转角处凸角R≥20mm以上，凹角用修补胶填补;若被补强的混凝土存在裂缝，应先用结构灌缝胶灌注后再进行补强。混凝土表面要求洁净、干燥、无油污。若被补强部分有渗水，应先做疏水、止水和干燥处理，将需补强的混凝土表面用丙酮或酒精擦拭干净。
2.2底胶施工
当气温低于5℃、大雨天或相对湿度大于95%时，不可进行施工。施工中，底胶A、B两组分按规定的配胶比例称量，倒入洁净容器中并搅拌均匀，用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，胶表干以后，或视具体情况进行多次涂刷，但涂刷厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时，再进行下一道工序。每次配制的胶液应在胶的适用期内一次用完。
2.3找平施工
当混凝土表面存在凹陷部位时，将配好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。转角的处理，应用找平胶将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。找平胶须固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时)，方可再进行下一道工序。
2.4粘贴碳纤维布
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂刷于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。碳纤维布沿受力方向的搭接长度就应小于100mm，各层搭接位置应相互错开。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
2.5碳纤维布补强后的养护
施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。碳纤维胶的固化温度不得低于5℃。平均气温为20～25℃时，固化时间不得少于3-7天;平均气温为10℃时，固化时间不得少于7-10天。
2.6检验及防护
当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理。并保证防护材料与碳纤维片材表面之间有可靠的粘结。
3 包装、运输、储存
3.1本产品采用铁桶包装，包装重量应客户要求而定。
3.2本品应在密封存在环境温度-5℃～40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，不得损坏包装，A、B两组代发分开存放，避免混杂。自生产之日起，有效贮存期为6个月。
3.3本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。
4 施工安全和注意事项
4.1碳纤维布为导电材料，施工碳纤维布时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。
4.2施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
4.3碳纤维布专用胶应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
4.4配胶时的使用场所应保持通风良好。
4.5现场施工人员应采取相应的劳动保护措施(如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等)。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用丙酮擦拭，干净并和大量清水冲洗;若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医
碳纤维布加固适用于房屋建筑和一般构筑物(如：烟囱，砼结构加固;铁路工程，港口工程和水利水电等工程中的砼结构加固和石切体结构搞震加固。
长期工作环境温度不大于60℃。
1). 固化环境温度不低于5℃;当环境温度为25℃时，固化时间不少于3天。
2). 处于特殊环境(腐蚀、放射、高温等)下的砼结构加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定并彩取相应的防护措施。
3). 玻璃钢防腐、防水施工，封闭裂缝等 技术数据 有关碳纤维及加固用胶的材料性能技术数据详见“产品展示中”"FLD碳纤维胶"产品介绍。
钢筋砼结构的碳纤维加固设计
1 一般规定
1．1采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应通过配套粘结材料将碳纤维片材粘贴于构件表面，使碳纤维片材承受拉力，并与混凝土变形协调，共同受力。
1．2碳纤维片材可采用下列方式对混凝土结构构件进行加固：
1）． 在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。
2）． 采用封闭式粘贴、u 形粘贴或侧面粘贴对梁、柱构件进行受剪加固，纤维方向宜与受拉方向一致。
3）． 采用封闭式粘贴对柱进行杭震加固，纤细方向与柱轴向垂直。
4）． 当有可靠依据时，碳纤维片材也可 用于其它形式和其它受力状况的混凝土结构构件的加固。
1．3采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应按国家现行有关标准采用以概率理论为基础的极限状态设计法进行承载能力极限状态验算。
钢筋和混凝土材料宜根据检测得到的实际强度，按国家现行有关标准确定其相应的材料强度设计指标。 碳纤维片材应根据构件达到极度限状态时的应变，按线弹性应力应变关系确定其相应的应力。
1．4碳纤维片材应取生产厂提供的不小于95%保证率的极限抗拉强度作为搞拉强度标准值fcfk。碳纤维片材的极度限拉应变εcfu应取其抗拉强度标准值fcfk除以弹性模量Ecf.
1．5当采用粘贴碳纤维片材对结构或构件进行加固时，应考虑加固后对结构中其它构件或构件的其它性能可能产生的影响。
1．6采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸除作用在结构上的活荷载。如不能在完全卸载条件下进行加固，应考虑二次受力的影响。
1．7在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级不应低于C15。采用封闭粘贴碳纤维片材加固混凝土柱时，混凝土强度等级不应低于C10。
2 一般构造要求
2.1当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm。
2.2碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置宜相互错开。
2.3为保证碳纤维片材可靠地与混凝土共同工作，必要时应采取附加锚固措施。
3 受弯加固 其详细计算请参见《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》 CECS146：2003；
3.1 计算正截面受弯承载力时，尚应满足下列要求：
1）. 受压区高度x不宜大于0。8ξbh0，其中界限相对受压区高度ξb按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定确定；
2）. 加固后的受弯承载力的提高幅度不宜超过40%；
3）. 加固后在荷载效应标准组合下受拉钢筋的拉应力不宜超过钢筋抗拉强度标准值。 当有工程经验和依据时，上述规定可适当放宽。
3.2当碳纤维征材粘贴于梁侧面的受拉区进行受弯加固时，粘贴区域宜在距受拉区边缘1/4梁高范围内。在进行正截面受弯承载力计算时，应将规范公式中的h改用碳纤维片材的截面面积乘以折减系数（1-0.5hcf/h），其中hcf为侧面碳纤维片材的粘贴高度。
3.3对受弯加固的构件尚应验算构件的受剪承载力，避免受剪破坏先于受弯破坏发生。
3.4对梁、板正弯矩区进行受弯加固时，碳纤维片材宜延伸至支座边缘。在集中荷载的作用点两侧宜设置构造的碳纤维片材U型箍或横向压条。 碳纤维片材的切断位置距其充分利用截面的距离不应小于按下式计算得出的粘贴延伸长度ld ,并应延伸至不需要碳纤维片材的截面之个不小于200mm。
3.5 当碳纤维片材延伸至支座边缘仍不满足规程规定时，应采取下列锚固措施。
1）对于梁，在碳纤维片材延伸长度范围内应设置碳纤维片材U型箍锚固。U型箍宜在延伸长度范围内均匀布置，且在延伸长度端部必须设置一道。U型箍的粘贴高度宜伸至板底面。每道U型箍的宽度不宜小于受弯加固碳纤维布宽度的1/2，U型箍的厚度不宜小于受弯加固碳纤维布厚度的1/2。
2） 对于板，在碳纤维片材延伸长度范围内应通长设置垂直于受力碳纤维方向的压条。压条宜在延伸锚固长度范围内均匀布置。且在延伸长度端部必须设置一道。每道压条的宽度不宜小于受弯加固碳纤维布宽度的1/2，压条的厚度不宜小于受弯加固碳纤维布厚度的1/2。
3）当碳纤维布的延伸长度小于按公式（3.3.8）计算所得长度的1/2时，应采取可靠的附加机械锚固措施。
4）当采用碳纤维板时，应在其延长度端部采取可靠的机械锚固措施。
3.6对梁、板负弯矩区进行受弯矩加固时，碳纤维片材的截断位置距支座边缘的延伸长度应根据负弯矩分布按本规程
3.7条的原则确定，且对板不小于1/4跨度，对梁不小于1/3跨度。 当采用碳纤维片材对框架梁负弯矩区进行受弯加固时，应采取可靠锚固措施与支座连接。当碳纤维片材需绕过柱时，宜在梁侧4h′f范围内粘贴），当有可靠依据和经验时，此限制可适当放宽。
3.8板受弯加固时，碳纤维片材宜采用多条密布方案。
3.9当沿柱轴向粘贴碳纤维片材对柱的正截面承载力进行加固时，碳纤维片材应有可靠的锚固措施。 4 受剪加固
4.1对钢筋混凝土梁进行受剪加固时，计算。
4.2采用碳纤维片材对钢筋混凝土梁、柱构件进行受剪加固时，应符合下列规定：
1）. 碳纤维片材的纤维方向宜与构件轴向垂直；
2）. 应优先采用封闭粘贴开式，也可采用U形粘贴，侧面粘贴。对碳纤维板，可采用双L形板形成U形粘贴；
3）. 当碳纤维片材采用条带布置时，其净间距scf不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的最大箍筋间距的0.7倍；
4）. U形粘贴和侧面粘贴的粘贴高度hcf宜取构件截面最大高度。对于U形粘贴形式，宜在上端粘贴纵向碳纤维片材压条；对侧面粘贴形式上，宜在上、下端粘贴纵向碳纤维片材压条。
4.3构件的受剪截面尺寸应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 5 柱的正截面承载力加固（大偏心受压）
5.1对钢筋混凝土柱进行正截面承载力加固时，计算：
在实际工程中设计中应避免碳纤维布先于混凝土破坏的情况出现。
6 柱的抗震加固
6.1柱的抗震加固应采用封闭式粘贴碳纤维片材的方法。
6.2碳纤维片材在箍筋加密区宜连续布置。碳纤维片材两端应搭接或采取可靠连接措施形成封闭箍。碳纤维片材条带的搭接长度不应小于150mm，各条带搭接位置应相互错开。
施工要领
1 工艺流程图
工艺流程图详见"产品展示"中"FLD碳纤维加固材料"产品介绍。
2 施工要点
2.1混凝土表面处理 将被补强的混凝土面层的粉刷层和松动部分彻底清除后打磨;若有钢筋外露，应先对钢筋进行除锈处理，然后用找平胶修补，表面凸出部分用切割机或砂轮机将其修平。转角处凸角R≥20mm以上，凹角用修补胶填补;若被补强的混凝土存在裂缝，应先用结构灌缝胶灌注后再进行补强。混凝土表面要求洁净、干燥、无油污。若被补强部分有渗水，应先做疏水、止水和干燥处理，将需补强的混凝土表面用丙酮或酒精擦拭干净。
2.2底胶施工
当气温低于5℃、大雨天或相对湿度大于95%时，不可进行施工。施工中，底胶A、B两组分按规定的配胶比例称量，倒入洁净容器中并搅拌均匀，用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，胶表干以后，或视具体情况进行多次涂刷，但涂刷厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时，再进行下一道工序。每次配制的胶液应在胶的适用期内一次用完。
2.3找平施工
当混凝土表面存在凹陷部位时，将配好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。转角的处理，应用找平胶将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。找平胶须固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时)，方可再进行下一道工序。
2.4粘贴碳纤维布
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂刷于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。碳纤维布沿受力方向的搭接长度就应小于100mm，各层搭接位置应相互错开。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
2.5碳纤维布补强后的养护
施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。碳纤维胶的固化温度不得低于5℃。平均气温为20～25℃时，固化时间不得少于3-7天;平均气温为10℃时，固化时间不得少于7-10天。
2.6检验及防护
当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理。并保证防护材料与碳纤维片材表面之间有可靠的粘结。
3 包装、运输、储存
3.1本产品采用铁桶包装，包装重量应客户要求而定。
3.2本品应在密封存在环境温度-5℃～40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，不得损坏包装，A、B两组代发分开存放，避免混杂。自生产之日起，有效贮存期为6个月。
3.3本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。
4 施工安全和注意事项
4.1碳纤维布为导电材料，施工碳纤维布时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。
4.2施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
4.3碳纤维布专用胶应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
4.4配胶时的使用场所应保持通风良好。
4.5现场施工人员应采取相应的劳动保护措施(如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等)。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用丙酮擦拭，干净并和大量清水冲洗;若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医
