标准名称

指标名称

ASTM 161《炼油设备用低碳钢和碳钼钢无缝蒸馏管》

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一般要求

除另有规定外，应符合ASME  A450/A450M标准现行版的各项适用要求。

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制造工艺

冷拔或热轧无缝钢管生产工艺制造。

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热处理

热轧管不需要热处理，冷拔管经最后一道冷拔后需在650℃或更高温度下进行热处理。

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牌号及化学成分

（%）

               C        Mn       P max    Smax     Si          Mo   

低碳钢钢管0.10~0.20   0.30~0.80    0.035    0.035    0.25         -

牌号T1    0.10~0.20   0.30~0.80    0.025    0.025   0.10~0.50   0.44~0.65

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拉伸性能

抗拉强度       屈服强度             伸长率（%）

(MPa)          (MPa)           S≥7.9mm 纵条     δ园

低碳钢钢管   ≥324          ≥179              ≥35             ≥28                 

牌号T1          ≥379          ≥207              ≥30             ≥22                 

当S＜7.9mm时，纵条试样伸长率，壁厚每减少0.8mm ，应自上述最低伸长率中减去下列百分数（具体计算结果见文本）

低碳钢钢管      1.75%

牌号T1              1.50%

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硬度要求

            低碳钢钢管             牌号T1 

热轧钢管    ≤137HB                ≤150HB

冷拔钢管    ≤125HB                ≤137HB

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压扁试验

方法按ASME  A450规定，试样数量及要求：从每批100支的钢管或其剩余部分中任取两支钢管取样作试验。

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扩口试验

方法按ASME  A450规定，试样数量及要求：从每批100支的钢管或其剩余部分中任取两支钢管取样作试验。

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水压试验

诼根水压，需方同意，也可用无损代替水压。

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尺寸及重量允许偏差

1、  外径、壁厚、长度及重量的允许偏差应不超过ASEEA450/A450M标准的规定值。

2、  每根钢管两端的内径。

a 、光端钢管塞规尺寸

              热轧蒸馏管                      冷拔蒸馏管

D≤102        PG=D-2S/0.875-1.96           PG=D-2S/0.90-1.59

注：一个长度102mm的塞规，其直径根据上述公式所确定，应能塞进钢管每一端102mm的距离。

b、管端内加厚钢管的塞规尺寸

加厚端尺寸              热轧蒸馏管               冷拔蒸馏管

   L≤76mm      PG=D-2（S/0.875+U）-2.36       PG=D-2（S/0.90+U）-2.36

   76≤L≤102    PG=D-2（S/0.875+U）-2.87       PG=D-2（S/0.90+U）-2.87

 102 ≤L≤127    PG=D-2（S/0.875+U）-3.38       PG=D-2（S/0.90+U）-3.38

公式中：  PG：塞规直径（mm）         D：钢管规定外径（mm）

           S：管壁规定壁厚（mm）      U：管端加厚部分增加的壁厚（mm）

3、  热轧钢管的外径允许偏差适用于热轧管和冷拔管的加厚管端。

4、  钢管的外径应能使环规在钢管的每端套入203mm距离，环规长度均为25.4mm，内径比钢管外径大0.64mm，这一允许偏差也适用于加厚管的管端。

5、  钢管管端的加厚部分，在距加工好的管端端面19.0mm的一段内测定的壁厚偏差应不大于

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尺寸及重量允许偏差

6、  该断实际平均壁厚的±10%。

每根钢管每端152mm的长度上应该保持外径允许偏差

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加工精度表面质量和外观

成品钢管应具有合理的直度，端面光洁无毛刺，缺陷可以按照ASTM  A450/A450M标准用砂轮磨修掉。

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产品标志

1、  除了ASTM  A450/A450M标准规定的标志以为，还应包括需方的名称和订单号码以及钢管是热轧还是冷拔的标志。

2、  如另有规定，每根钢管应打印上生产厂自己的识别标志。