沧州乾成钢管股份有限公司是华北地区专业生产与销售钢管及管道配件的大型企业之一，座落在河北省盐山县工业园区。距天津新港仅200公里，交通运输极为方便。公司占地面积8万平方米，总资产9000万元，现有员工360人，其中技术人员80人。我公司有完整、有效的质量管理和质量保证体系，2003年，公司通过IS09001质量体系认证，2004年运行API5L、API5CT认证。
公司生产无缝钢管、热轧钢管、螺旋钢管、弯头、法兰、异径管、三通、管件。
公司工艺设备先进，检测手段齐全。拥有先进的检测设备：X射线探伤、超声波探伤、静水压试验机、拉伸试验机、金相分析仪、理化实验室和完整的检验系统。从而保证了产品的生产和检验符合标准要求，满足顾客需求。
标准名称 指标名称 API 5L 1 适用范围 1） 本标准适用于输送石油及天然气工业输送气、水、油； 2） 产品规范水平：PLS1和PLS2（其区别见文本附录J）； 3） 钢级：PLS1钢管 A25~X70，PLS2钢管B~X80； 4） 交货尺寸范围：PLS1钢管0.405~80，PLS2钢管41/2~80。 2 化学成分（%） PLS1钢管 钢级及钢类 C（Max）a Mn P (Max) S (Max) 其它 A25，Ⅰ类 0.21 ≤0.60 0.030 0.030 A25，Ⅱ类 0.21 0.045~0.60 0.080 0.030 A 0.22 ≤0.90 0.030 0.030 B 0.28 ≤1.20 0.030 0.030 b,d X42 0.28 ≤1.30 0.030 0.030 c,d X42，X52，X56 0.28 ≤1.40 0.030 0.030 c,d X60，X65，X70 0.28 ≤1.40 0.030 0.030 c,d PLS2钢管 钢 级 C（Max）a Mn P (Max) S (Max) 其它 B 0.24 1.20 0.025 0.015 b,d X42 0.24 1.30 0.025 0.015 c,d X46，X52，X56 0.24 1.40 0.025 0.015 c,d X60，X65，X70，X80 0.24 1.40 0.025 0.015 c,d 注：a、碳含量比规定最大碳含量降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对X42~X52钢级，最高锰含量不允许超过1.50%；对高于X52但低于X70的钢级，最高锰含量不允许超过1.65%；对X70及以上钢级，最高锰含量不允许超过2.00%。 b、经购方和制造厂协商，可以添加铌、钒、钛或其组合。 c、由制造厂选择，可以添加铌、钒、钛或其组合 d、铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。 e、只要满足脚注d要求以及表中对P和S含量的要求，经购方和制造厂协商，钢管还可以其它化学成分交货。另外：PLS2钢管碳当量计算公式及最大碳当量要求，见标准文本6.1.3。 3 拉伸性能 PLS1拉伸要求 钢级 屈服强度（Min）MPa 抗拉强度（Min）MPa 50.8mm标注长度伸长率%（Min） A25 172 310 a A 207 331 a B 241 414 a X42 290 414 a X46 317 434 a X52 359 455 a X56 386 490 a X60 414 517 a X65 448 531 a X70 483 565 a PLS2拉伸要求 B 241~448 414~758 a X42 290~496 414~758 a X46 317~524 434~758 a X52 359~531 455~758 a X56 386~544 490~758 a X60 414~565 517~758 a X65 448~600 531~758 a X70 483~621 565~758 a X80 552~690 621~827 a 注：a 、50.8mm范围内条状式样最小伸长率由下式确定： δ=1942.57A0.2/U0.9 δ：标距为50.8mm时的最小伸长率，精确到0.5%； A：拉伸式样的横截面积，单位mm2,A值取计算值与500mm2的较小者； U：规定的抗拉强度，单位MPa。 b 、中间钢级的屈服强度最大值应为表列相邻较高钢级的屈服强度最大值； c 、所有中间钢级抗拉强度最大值为758MPa； d 、由于尺寸限制而必须采用纵向试样的B钢级钢管屈服强度最大值为496 MPa； e 、壁厚大于25mm时，屈服强度最大值应由购方和制造厂协商确定。 4 冲击试验 PLS1钢管不作。满足表14所列尺寸的PLS2钢管要求做夏比V型缺口冲击试验，试验温度为0℃。对所有钢级，代表每一熔炼批全尺寸横向试样和全尺寸纵向试样最低冲击功分别为27J和41J，按表14取适用者；对X80钢级，在整个订货合同内，所有熔炼批平均最低冲击功；全尺寸横向冲击功≥68J、全尺寸纵向冲击功≥101J，按表14取使用者。 5 外径允许偏差 管体尺寸公差 尺 寸 公 差a ＜2-3/8 -0.79~+0.41mm ≥2-3/8，＜20 ±0.75% ≥20 ±1.00% 注：a 钢管静水实验压力超过标准试验压力时，制造厂和购方还可以协商确定其它公差。 管端直径公差 尺 寸 公 差 ≤10-3/4 -0.40~+1.59mm ＞10-3/4，≤20 -0.79~+2.38mm 6 壁厚允许偏差 尺 寸 公 差a（规定壁厚百分比） 不高于B级 不低于X42级 ≤2-7/8 -12.5%~+20.0% -12.5%~+15.0% ＞2-7/8，＜20 -12.5%~+15.0% -12.5%~+15.0% 注：a 购方规定壁厚负偏差小于表列值时，正偏差应相应增加，增加的数值等于总的偏差范围减去壁厚负偏差。 7 重量公差 数 量 公差（%） 单倍尺特轻级平端钢管或A25级钢管 -5.0~+10 其它单倍尺钢管 -3.5~+10 车载批，A25级，不少于18144Kg -2.5 车载批（订货批），除A25级以外的其它钢管，不少于18144Kg -1.75 车载批（订货批），所有钢级，不足18144Kg -3.5 订货批，A25级，不少于18144Kg -3.5 注：1、重量公差适用与带螺纹上接箍钢管的计算重量、平端钢管的表列重量或计算重量。购方规定壁厚负偏差小于表9所列数值是时，单倍尺钢管重量正偏差增加至22.5%减去壁厚负偏差。 2、对由一个以上订货批钢管组成的车载批，车载批公差适用于单个订货批。 3、订货批公差适用于发运的订货批内的整个钢管数量。 8 长度公差 公称长度a（m） 最小长度（m） 订货批内最小平均长度b（m） 最大长度（m） 6 2.74 5.33 6.86 12 4.27 10.67 13.72 15 5.33 13.35 16.76 18 6.40 16.00 19.81 24 8.53 21.34 25.91 a、20ft（6m）的公称长度原称“单倍尺长度”， 而40ft（12m）称“双倍尺长度” b、经购方和制造厂协商，这些公差适用于每一车栽批。 9 直 度 尺寸＜4-1/2的A25、A和B级钢管应有合理的长度，所有其它钢管直度不得超过钢管长度的0.2% 10 工艺质量和缺陷 1） 钢管不得有深度≥6.35mm的摔坑，摔坑的在任何方向上的长度不得≥D/2。所有冷态形成的深度≥3.18mm并带有尖底的摔坑应视为缺陷。 2） 在任何方向上最小尺寸＞50.8mm，且硬度值≥HRC35(HB327)的硬块应判不合格，带有硬块的管端应切除。 3） 所有裂缝、渗水和漏水应视为缺陷。 4） 扩展到管端面或坡口面，而外观检查横向尺寸超过6.35mm的任何分层或夹杂应视为缺陷，管体上超过下列两种情况的应判为缺陷： a、 较小尺寸≥19.0mm； b、 面积≥7742mm 5） 其他缺陷从钢管表面上测量，深度≥12.5%S的任何缺欠应视为缺陷。 11 管 端 按定货合同规定，管端应为平端、带罗纹端等，管端内外棱边上不应有毛刺。除购方合同规定外，平端管管端应开坡口和钝边，坡口角为30°（-0°+5°），以钢管轴线的垂线为基础钝边尺寸为1.59±0.79mm。 12 静水压试验 每根钢管应进行静水压试验，试验压力不低于P=2000St/D、试压时间≥5s，（最低试验压力应为表4、5、6A、6B、6C、E-6A、E-6B或E-6C中的标准试验压力）。 其中：P---静水试验压力，（Kpa）； S---环向应力，（Kpa）； t---规定壁厚，（mm）； D---规定外径，（mm）。 13 外观检验 所有钢管应进行外观检验，成品钢管不应有缺陷。 14 无损检测 所有PLS2无缝钢管和PSL1B级淬火家回火无缝钢管应按SR4进行无损检测；经购方和制造厂协商并在合同中注明，其中PLS1无缝钢管应按SR4进行无损检测。 15 标志 1）标志位置 a、尺寸≤1.900in（48.3mm）的钢管，采用字模压印方法在固定于钢管捆的金属标签上作标志，也可采用印刷方法在用于捆扎钢管的钢带上做标志。 b、所有其他尺寸的无缝钢管应从钢管外表面距管端约18~30in（457.2~762mm）之间的一点开始。 2）标志顺序 标志顺序应符合以下规定： 制造厂、规范、类似标准、规定尺寸、钢级和钢类、产品规范水平、制造工艺、热处理、试验水压、补充要求。 16 涂层及保护 如购方未在合同中注明，钢管以不涂层（光管）交货，或以外表面临时性涂层交货，临时性涂层应致密、光滑、均匀。对要求特殊涂层的钢管，购方应在合同中注明是全长涂层还是距管端一定范围内不涂层。
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