一、机床用途


本机床主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可满足不同批量生产要求，效率高、精度保持稳定可靠。


二、机床结构及配件


1.机床结构
机床工作台底座与床身，各自安装固定在永久地基上。横梁在立柱导轨上移动并自动液压夹紧，横梁上配置垂直立刀架。立刀架在横梁上实现水平进给和移动，滑枕在垂直刀架滑座上实现垂直进给和移动。
机床主要零部件：床身、底座、工作台、横梁、立刀架滑座、侧刀架自体、进给箱体、主传动变速箱均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造。经完善的热处理工艺过程消除残余应力。各零部件结构尺寸合理，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、钢性和高稳定性。


2.主传动机构
工作台的回转由主电机、齿轮减速、电磁变速系统驱动，实现调速。


3.立刀架及立刀架进给机构
立刀架安装在横梁上。滑枕材质为QT600—3，经完善的热处理后精加工而成。机械性能尤佳。滑枕在运行时，有较大的接触钢度。为保证滑枕进给切削的稳定性，在刀架滑枕结构上设有平衡油缸装置，克服其重力。


4.工作台底座结构
工作台采用长(短)轴结构，径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心。其内圈具有1：12锥度，可以调整径向间隙．确保工作台的回转精度。


5.横梁系统结构
横梁在立柱导轨上作垂直升降运动。由一台交流电机驱动蜗轮蜗杆副减速箱及升降丝杆。横梁由一个楔铁夹紧，放松。夹紧由液压实现。


6.机床液压系统
液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品，性能可靠。该系统主要作用是：①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力；②为实现工作台导轨装置供油：②为滑枕平衡油缸供油；④为横梁夹紧油缸系统供油：⑤机床相关润滑供油。


7.机床润滑
机床采用集中定点对横梁等及各运动部位进行自动供油润滑。


8.机床防护
机床运动、移动部位装有全方位的安全连锁、互锁。


9.机床电器控制系统
(1)供电电源：三相交流380V±10％ .50HZ(2)机床电气设计符合国际通用设计标准。有必要的连锁、互锁和保护装置，能满足买方相关工艺要求。


三、产品简介


1、床身铸件全部采用HT250，经过一次回火处理和一次振动时效处理，消除内应力，以确保机床的精度。
2、装配过程全部由本厂高薪聘请来的齐齐哈尔工程师做技术指导与监督检验。
3、所有标准件全中从正规厂家购买，如哈尔滨轴承、齐齐哈尔齿轮、沈阳齿轮、天津泽尔花键轴、丝杠。
4、机床滑枕采用高硬度球墨铸件。
5、机床上所有导轨全部经热处理后进行人工刮研，提高了导轨的耐磨度和使用寿命。
6、机床工作台与底座间导轨上镶钳着锌铝合金，提高了导轨的耐磨度，延长机床使用寿命。
7、机床所有电器元件均采用正规厂家如：德力西、正泰、西门子、西班牙发格。


四、三包服务和售后服务


该机床的三包期为壹年，三包期内对机床提供免费维修服务。
机床验收合格后，保修期内，如机床出现故障，供方售后服务人员在48小时内到达需方，对机床故障进行排除，直到用户满意为止。排除故障后由用户填写质量问题“反馈单”，离开用户厂家。
保修期后卖方承诺提供优惠备件及技术服务。


1 、主变速箱采用液压变速;工作台转速由手动转阀选定，通过电---液操纵实现;
2 、垂直刀架，液压系统备有保压装置;
3 、横梁夹紧机构采用弹簧夹紧，液压松开;
4 、备有数显装置(需特殊订货*);
5 、主变速箱及工作台主轴支撑及传动自动润滑;
6 、主传动皮带拉力、主轴轴承间隙、垂直滑枕螺母间隙及横梁夹紧力均可调;
7 、进给机构有保险装置;


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