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无动力通风器，通风器叶轮内的流动分析以前我们所讨论的离心式及轴流式风机，其内部气流的流动模型可以认为是稳定的。然而，横流式风机叶轮内的速度场则是非稳定的，流动情况较为复杂。                                   www.lcjx2003.com  

人们通过长期观察，发现在叶轮内部存在一个旋流。该旋祸的中心，位于叶轮内圆周附近靠蜗舌的一侧，如图74所示。                        www.sdjxfengji.com  

    叶轮内的旋涡控制着整个速度场。 而随着流扭的变化.旋涡中心则沿圆周方向移动。叶轮内部涡结构的发现，对于横流风机的研究其有重大意义。

从上述流动模型可以推断出，叶轮外圆周上各点的流体速度也是不一样的，越称近润心，其速度越大。相反的，靠近壳体一侧的速度变小。而横流风机的压力系数等均为其平均值。可以看出，当风门全开时，不管有无导向装置，叶轮内的流线几乎是相同的。当流量变小时，在有导向装且的情况下，其流线形状没有过多的变化，仅仅流速变小。对于役有导向装置的情况，则叶轮中发生的A流沿着叶轮内周移向壳体一侧，使输出端的循环流增加，风量减少。

基础灌浆不良，地脚螺栓松动，机座连接不牢固。底座、蜗壳等刚度不够，引起共振。管道未留膨胀余地，与通风机连接处管道未加支撑或安装固定不良。动、静部分相碰引起风机振动：叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。运行时间长后进风口损坏、变形。叶轮松动使叶轮晃动度大。轴与轴承松动。通风机长期停转，因转子自重等因素使轴弯曲。根据不同情况采取不同的处理方法。引起风机振动的原因很多，其它如联轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动等，有时是多方面的原因造成的。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有的放矢地采取相应措施。

风机轴承温度异常升高的原因有4种：安装不当、润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心通风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断；若是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。实际工作中应先从以下4个方面解决问题。安装不当。轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是风机轴承运转温度偏高的主因。为方便风机设备的安装、拆修和维护，一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题。尤其是间隙的适当调整。 最后，就是同一级叶片精加工要尽量安排在同一台机床上用同一把刀一次装夹加工完内背弧面，以实现整级叶片中每枚叶片的节距制造的一致性。

叶片加工工艺的制定要考虑多方因素：叶片装配、自身结构、企业设备、粗加工、装夹找正、检验方法等。在工装设计制造、夹具系统的找正、数控加工方式、首件检验方法等方面要考虑尽量减小各种误差。该叶片的精加工安排在带数控分度头的三轴联动高速铣床上，用球头铣刀编程加工，能够做到一次装夹完成整个叶片的精加工。同一级叶片精加工，尤其是装配时的定位面，要尽量安排在同一台机床上用同一把刀一次装夹加工完成，以实现整级叶片中 每枚叶片的节距制造一致性。高速铣床装夹系统采用两顶尖方式，实践证明这样的装夹定位方式是稳定可靠的。但是应注意：一夹一顶装夹方式，叶片始终处于悬空状态，刚性较差，分度头一侧的夹具工件刚性会好于尾座顶尖侧，工件越细长差异会越明显。定位用的内背弧采取沿长度方向走刀，实践证明是比较好的方式，但要避免刀具系统与工件、夹具系统相撞。加厚叶片应该是角度加厚方式，这样可以较好地保证装配要求，减少装配钳工的修磨量，提高工作效率。