醛酮树脂KR-80
产品特点
醛酮树脂KR-80F主要特点是高附着力,特别适宜用于热转印油墨、塑胶漆、铝泊油墨等附着力要求很高的油墨、涂料中。目前国内仅我公司能生产。
主要型号及技术指标
型号 |
KR-80F |
KR-120 |
KR-120A |
KR-120B |
KR-120W |
KR-130 |
外观 |
淡黄色,整块 |
浅白色粒状或块状固体 |
淡黄色粒状或块状固体 |
比重(20 ℃ g/cm3) |
约1.1 |
1.15-1.17 |
约1.17 |
约1.17 |
1.15-1.17 |
1.15-1.17 |
羟基值(mgKOH/g) |
75-85 |
110±10 |
50±10 |
200 ±10 |
240±10 |
110±10 |
酸值(mgKOH/g) |
〈1 |
〈1 |
〈1 |
〈1 |
〈1 |
〈1 |
色度(号) |
≤5 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤3 |
≤3 |
Fe-Co |
0-2 |
0-2 |
0-2 |
0-2 |
0-2 |
0-2 |
水含量(Wt%) |
〈1 |
〈2 |
〈1 |
〈2 |
<1 |
〈2 |
分子量 |
350-450 |
1150-1250 |
约1200 |
约1150 |
1050-1150 |
1450-1550 |
软化点(℃) |
80-90 |
110±10 |
120±5 |
125±5 |
120±10 |
130±10 |
溶解性
KR系列醛酮树脂可溶于除水和脂肪烃外的所有涂料工业常用的溶剂中,如醇类、酮类、酯类、醚类及其混合溶剂等中。
苯类 |
A |
醚类 |
A |
脂肪烃 |
C |
醇类 |
A |
环己酮类 |
A |
水、石油醚 |
C |
酯类 |
A |
甲基异丁基酮 |
A |
200#溶剂油 |
C |
A表示可以任何比例溶解和稀释;B表示含量大于30%时可以任何比例溶解;C表示不溶解或不可稀释。
采用混合溶剂或加热方式,可加快树脂溶解速度。
相容性
KR系列醛酮树脂与其他大多数树脂和增塑剂有良好的相容性
基料和增塑剂 |
相容性 |
基料和增塑剂 |
相容性 |
基料和增塑剂 |
相容性 |
脲树脂 |
A |
短油型醇酸树脂 |
A |
树脂酸钙 |
B |
环氧树脂 |
A |
中油型醇酸树脂 |
B |
醛氨脂 |
A |
松香树脂 |
A |
长油型醇酸树脂 |
C |
醛酯树脂 |
A |
酚醛树脂 |
A |
氯乙烯共醛物 |
A |
醛酰胺树脂 |
A |
氨基树脂 |
A |
苯酐类增塑剂 |
A |
丙烯酸树脂 |
A-B |
马来树脂 |
A |
顺丁烯二酸树脂 |
A |
乙烯基树脂 |
A |
碳氢树脂 |
C |
烷基磺酸酯类增塑剂 |
A |
硝基纤维素 |
A |
氯化橡胶 |
A |
苯乙烯丙烯酸树脂 |
A |
饱和醛酯树脂 |
A |
氯化石蜡 |
A |
苯乙烯改性醇酸树脂 |
A |
马来酸酐树脂 |
A |
注:A表示相容、B表示有限相容、C表示不相容。以上结果是将混合物涂在玻璃上空气干燥后,根据干膜的外观测定。
应用领域——涂料工业
醛酮树脂KR—80F由于附着力极佳且优于KR-120,对钢、铜、铝、锌等金属均有极强的附着力。适用于金属类油漆,塑胶类油漆等特殊油漆中,建议在整个体系中使用5%-10% 。(工程师重点推荐)
特别提醒:以上涂料产品中醛酮树脂的建议使用量仅供参考,生产厂家需根据自身的涂料配方和涂料原材料的使用情况确定最佳使用量。最高使用量建议在整个体系中不超过15% 。如不出现开裂或脆性大的问以上油墨产品中醛酮树脂的建议使用量仅供参考,生产厂家需根据自身的油墨配方和油墨原材料的使用情况确定最佳使用量。最高使用量建议在整个体系中不超过15% 。如不出现开裂或脆性大的问题可以适当使用量。
应用领域——油墨行业
醛酮树脂KR-80F由于其低软化点,高附着力,非常适用于对附着力要求极高的金属油墨塑胶油墨,热转印油墨等特殊油墨体系中,建议在整个体系中使用5%-15%。(工程师重点推荐)
特别提醒:以上油墨产品中醛酮树脂的建议使用量仅供参考,生产厂家需根据自身的油墨配方和油墨原材料的使用情况确定最佳使用量。最高使用量建议在整个体系中不超过15% 。如不出现开裂或脆性大的问以上油墨产品中醛酮树脂的建议使用量仅供参考,生产厂家需根据自身的油墨配方和油墨原材料的使用情况确定最佳使用量。最高使用量建议在整个体系中不超过15% 。如不出现开裂或脆性大的问题可以适当使用量。
应用领域——粘合剂领域
★ KR-80F 醛酮树脂由于软化点低,其附着力极佳且优于KR-120醛酮树脂,普遍用于各种溶剂型粘合剂中。建议在整个体系中使用3%-10%。(工程师重点推荐)
特别提醒:以上粘合剂产品中醛酮树脂的建议使用量仅供参考,生产厂家需根据自身的粘合剂配方和粘合剂原材料的使用情况确定最佳使用量。最高使用量建议在整个体系中不超过15% 。如不出现开裂或脆性大的问题可以适当提高使用量。